1、度，且模具成本较高。方案三为复合模，复合模虽然结构比较复杂，但是相对于其他模具工艺来说，生产效率高。在加工过程中，复合膜的全部工序都是在套模具上完成，很大程度降低了冲压设备的占用率，使周转时间缩短，生产率提高，同时提高了冲压件的位置精度。对比方案，复合膜因为零件外形是简单的对称形状，因此制造简单。对比方案二，复。

2、普遍提高了倍。到了现代，模具的应用日益普遍，由于计算机的出现，技术的成熟模具发展无论在数量上还是在质量技术和能力上得到了更快的发展，然而,因为我国在成长期间经验积攒上的落伍使得在与世界先进水平相比还是相差甚远，包括在大型精密繁杂长寿命等高档模具上仍需要大批的进口，尤其是中高档轿车的覆盖件模具。但是在低端模具的供。

3、容易产生较大误差，而且要用到四套模具，要大批量生产的话会比较困难。方案二是级进模，级进模的特点是可以在副模具上完成工件所需要的所有工序，并且因为多为自动送料连续工作，手没必要入危险区域，较方案安全，同时可以比方案少用压力机，减少了占地面积，减少半成品的周转，但是材料利用率较低，多使用条料和带料，载体要有足够的强。

4、消声器后盖复合模设计及制造工艺分析摘要。随后到了六七十年代，模具生产工厂则开始大量使用生产冲压机床，如此来促进了冷冲模具从单冲落料单冲孔模具向落料冲孔复合模的转变。随着冷冲模架标准件的出现，冷冲模具工艺得到了很大的改进，模具设计结构形式更多样化和模具精度更高。随着模具行业各种技术水平的提高，冷冲模具的使用寿命也。

5、零件都会用到上述几道工序，所以可以有以下几种工艺方案方案先落料拉深后冲孔，最后翻边。采用单工序模生产。方案二落料拉深冲孔翻边级进冲压。采用级进模生产。方案三落料拉深冲孔翻边复合冲压。采用复合模生产。通过比较方案的设计可以得出，方案的特点是各个序使用的模具结构简单，寿命长，也能达到较高精度，但是由于工序与下道工序。

6、合膜具有结构较小且操作简单的特点。综上考虑分析，故采用方案三比较合适。经过确定，本零件采用的模具是落料拉深冲孔及翻边的符合模具。.确定排样方式根据零件外形，决定采用直排和多行排。样式如图，图两种。图图计算材料利用率计算冲裁件面积.查表.选间距值。方式时手送料表.冲裁金属材料的搭边值搭边.条料宽度。

7、应上则是供过于求，市场竞争激烈。．工艺方案的分析.零件工艺性分析消声器作为日常生活中用处比较广泛且能够有效控制噪声的种工具，其是在允许气流通过的同时，通过消声器前方多孔挡板的多次减压作用，有效阻挡声波的传播，最终将废气排到外界。图.为消声器的后盖，由材料制作，板的厚度为.。该零件制造需要经过落料冲孔翻边拉伸而得。

8、则个步距的材料利用率...确定排样方案经过计算，不管是自动送料还是手动送料，采用方式比使用方式的材料利用率高，但我们也可看到方式的模具结构必然会增加，使得尺寸增大，并且再利用率上提高不到，所以综合考虑排样方式还是决定选用方式。消声器后盖展开形状及尺寸的确定.冲孔翻边部分展开。

9、到。该零件的侧面图属于轴对称图形，外部形状简单对称，全部尺寸均为自由公差，除了零件表面图.消声器后盖不能够有皱褶划痕开裂等缺陷以外，断裂口还需要保持平整，因而该零件能够经过冷冲压加工成型。在该零件的大批量生产设计过程中，必须注意总体结构尺寸不能过大。.工艺方案的分析和确定冲压件的基本工序为落料冲孔拉深和翻边。本。

10、则个步距的材料利用率..方式时手送料搭边.条料宽度则.步距..个步距的材料利用率....自动送料搭边条料宽度步距。

11、计算工序顺序应该是先冲孔后翻边。所谓的冲孔工序就是要先在毛坯上做出孔，并计算出它的大小。在计算孔的大小时，应该从翻边直径和翻边高度两个方面来考虑。但是因为翻边材料是以横截面操作为主，对径向的影响很小，所以，我们可依据弯曲工件中性层长度不变的原理近似计算出孔的直径。预冲孔直径按下式计算..式中翻孔。

12、式中冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸，冲裁件与条料侧边的搭边，条料下料时的下偏差则步距式中平行于送料方向的冲裁件宽度，冲裁件之间的搭边值，则..个步距的材料利用率...自动送料搭边条料宽度步距。

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