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大齿轮.dwg
（CAD图纸）
大齿轮.pdf
大带轮.dwg
（CAD图纸）
大带轮.pdf
大锥齿轮.dwg
（CAD图纸）
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小齿轮.dwg
（CAD图纸）
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小带轮.dwg
（CAD图纸）
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主轴.dwg
（CAD图纸）
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转盘.dwg
（CAD图纸）
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总装图.dwg
（CAD图纸）
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对于包装制品工业，包装机械是我国包装工业的优势。
.国内外的发展概况提高自动化程度是包装机械发展重要的趋势。
产品和产量居世界之首的美国十分重视白装机械与计算机紧密结合，实现机电体化控制，将自动化操作程序数据收集系统自动检验系统更多用于包装机械之中。
日本则长于微电子技术，用以开那个值包装机械，有效地促进了无人操作和自动化程度的提高。
在计量制造和技术性能等方面居于世界领先地位的德国也高度重视提高自动化程度。
几年前，德国包装机械系统设计时，自动化技术在整个系统操作及运行中还占，现在已占到以上。
.本课题应达到的要求目前国内液体灌装生产线中广泛使用的旋开封盖口机大多为直线式拧盖机，为了适应现代包装机高速高效和高可靠性生产的需要，在广泛吸收国内外先进机型的基础上，设计此了机器。
该拧瓶盖机采用回转式结构。
本次设计是针对回转式拧盖机整体的设计。
主要工艺流程包括供瓶供盖旋盖输送。
同时要求熟练的操作软件，进行建模，绘制图模型并出图纸。
总体方案设计.方案的介绍如图.所示，该方案利用步进电机带动传送带将待旋盖瓶传送至上盖装置下方自动上盖并抚平，然后将上好盖的瓶子停止在旋盖机正下方，传感装置将信号传至旋盖机构，通过上部的气缸实现旋盖头的整体下移，通过下部的杠杆机构实现瓶子的夹紧，选盖头旋转将瓶盖旋紧在瓶上。
旋盖完成后旋盖头升起，传送带继续前进定距离，开始重复旋盖过程。
本方案结构较为简单易懂，但是从整体来分析，旋盖的效率不是太高，而且对传送带的各种要求比较高，需要特别订制，成本会提高。
图.方案旋盖机的结构的正视图.方案二的介绍如图.所示，本方案的全自动旋盖机由上盖装置，传送带，底座箱，拧盖机构，旋瓶圆盘，电机等组成。
瓶子靠传送带直匀速的前进，通过理盖机振动供盖，然后进入旋盘，直旋转的旋盖头靠升降机构的作用整个支撑杆向下运动完成旋盖并抬起，与此同时，前面旋盖完成的瓶子会随着传动带输出。
从而，顺利的完成了全自动旋盖的整个过程。
这样既能达到高效迅速旋盖的目的，同样在定范围内也能适用于不同高度大小的瓶子旋盖。
.方案比较方案结构简单，生产成本低，但是传送带的停走精度难以控制，所以整个旋盖的精度低而且生产效率低，而且整个装置的自动化程度不是很高，较为适合小批量生产方案二结构设计简单且精密合理，旋盖精度高，效率高，相对于方案成本要高，但是自动化程度也较高，适合批量生产，综合考虑多方面，本课题采用方案二的结构进行设计。
图.方案二旋盖机结构图。
.采用方案的详细设计上盖装置的设计上盖装置是把杂乱的瓶盖放置在圆柱形的振动式自动料斗中，通过振动使瓶盖在料斗内壁的螺旋形的跑道上向前跳动，并通过圆弧型轨道至出口跟瓶口相接。
轨道最前端有段水平板，将瓶口的盖压平，便于下步的旋盖操作，如图所示。
图理盖机构传送带的设计传动带是瓶子输入和输出的关键机构，瓶子通过传送带从左端匀速进入理盖机供盖，然后进入转盘旋盖，最后通过传送带送出，如图。
图传送装置底座箱的设计根据设计的需要，做出相关的机座，如图所示。
图机座拧盖机构的设计拧盖机构是整个设计的核心和重心。
由主轴带动主齿轮转动，从而带动副齿轮的转动，最终旋盖头转动，同时由升降机构圆柱凸轮实现整个旋盖装置的上下运动，要求拧盖机构又要自行转动，还要同步转盘转动，拧紧瓶盖够上升完成整个过程，这样就实现了拧瓶盖的全自动化，如图。
图旋盖机构转盘的设计转盘的设计也是比较重要的部分，旋转过程中实现了拧盖同时可以固定瓶子不晃动移动等问题，圆盘周边设计成与瓶大小适当的挡板，可以顺利的取瓶，送瓶。
圆盘靠下部轴支架靠键连接带动转盘转动，如图。
图.
（毕设全套）液体灌装生产线上拧瓶盖机的设计（含CAD图纸）
