（毕设全套）液压折弯机设计（含CAD图纸）

.控制元件包括压力阀流量阀和方向阀等。

它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力流量和流向进行调节控制。

.辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括压力表滤油器蓄能装置冷却器管件主要包括各种管接头扩口式焊接式卡套式，法兰高压球阀快换接头软管总成测压接头管夹等及油箱等，它们同样十分重要。

.工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。

液压传动的概念.液压传动它是以液压油为工作介质，通过动力元件油泵将原动机的机械能变为液压油的液压能，在通过控制元件，然后借助执行元件油缸或油马达将压力能转化为机械能，驱动负载实现直线或回转运动，且通过对控制元件遥杆操纵和对流量的调节，调定执行元件的力和速度。

.液压控制和液压传动样，系统中也包括动力元件控制元件和执行元件，也是通过油液的传递功率。

二者不同之处是液压控制具有反馈装置，反馈装置的作用是执行元件的输出量位移速度力等机械量反馈回去与输出量可以是变化的也可以是恒定的进行比较，用比较后的差值来控制系统，使执行元件的输出随输入量的变化而变化或保持恒定。

它是种构成闭环回路的液压传动系统，也叫液压随动系统或液压伺服系统。

液压传动系统中用的是通断式或逻辑控制元件，就其控制目的，是保持被调定值的稳定或单纯变换方向，也叫定值和顺序控制元件。

液压控制系统中用的是伺服控制元件，具有反馈结构，并用电气装置进行控制，有较高的控制精度和响应速度，所控制的压力和流量连续变化。

输出功率可放大。

比例控制是介于上述二者之间的种控制，所用比例控制阀是通断式控制元件和伺服控制元件的基础上发展起来的种新型的电液控制元件，兼备了上述两类元件的些特点，用于用手调的通断式控制不能满足要求，但也不需要伺服阀对液压系统那样严格的污染控制要求的场合。

液压系统的优点在目前四大类传动方式电气机械液压和电气中，没有种动力传动是十全十美的，而液压传动具有下述极其明显的优点．从结构上看，其单位重量的输出功率和单位尺寸输出的功率在四类传动方式中力压群芳的，有很大的力矩惯量比，在传递相同的功率的情况下液压传动装置的体积小重量轻惯性小结构紧凑布局灵活。

．从工作性能上看，动作响应快，能够迅速换向和变速，调速范围宽，便于电气控制相配合，以及与计算机的连接，便于实现自动化。

．从使用维护上看，元件的润滑性好，易实现过载保护与保压，安全可靠元件易实现系列化标准化通用化。

．所有采用液压技术的设备安全可靠性好。

．经济液压技术的可塑性和可变性强可以增强柔性生产的柔度，和容易对生产程序进行改变和调整，液压元件相对来说制造成本也不高，适应性比较强。

．液压易于微机控制等技术相结合，构成“机电液光”体化以为成为世界的潮流，便于实现数字化。

第章液压系统设计根据板料折弯机的使用要求及对加工板料的特殊要求，我们考虑采用液压传动作为板料折弯机的主要传动形式。

由机器的特性可知，在机器工作时尚模块必须有以下几个动作快速向下慢速向下向下点动保压快速向上。

机器工作时，为了节约能源，在滑块距被加工工件较远时，滑块采用快速向下的动作。

这样不仅节约能源，而且可以提高劳动生产率当滑块距被加工工件很近时通常为，滑块的下移速度会明显降低。

此时，主要是因为上模将要接触工作，为了避免有较大的刚性冲击其下降速度减小，即为滑块的慢速向下阶段当上模块接触被加工工件时，考虑到加工板料的特殊要求，上模块必须向下点动的形式来加工工件，以避免板料应力在短时间内迅速增大，损坏被加工工件保压过程是板料折弯机工作过程不可缺少的。

刚刚压制好的工件会因为应力的存在而有恢复原来形状的本性，为了保证加工精度，折弯机在压制过程结束后必须进行保压过程。

般情况下，加工板料越厚保压时间越长，反之亦然当压制工作全部完成以后，为了节约能源和提高劳动生产效率，上模块即滑块采用快速向上动作，以便下个工作过程的开始。

为满足以上工作位置的要求，设计液压系统如图纸其工作原理为电动机按泵标注的箭头方向旋转，即顺时针方向旋转，带动轴向柱塞泵将滤清的油液通过吸油管进入阀板和电磁阀回入油箱号阀封闭号油缸下腔油液使滑块停在任意位置上，此时各电磁阀不工作，油泵输出的油回入油箱当电磁阀得电，滑块快速下降，下降速度由号阀调节并回入油箱，油缸上腔的油由油箱灌满。

当滑块下降撞倒限位开关时，电磁阀得电，号阀关闭，油泵输出的油进入油缸，滑块进入工作速度慢速工作行程时间的长短由电气的行程开关碰头和可调节电位器控制，滑块慢速下降的速度由号阀调整。

在回程的瞬间要求电磁阀失电秒钟实行泄压，随后电磁阀得电，滑块回程。

液压系统的压力调整下的溢流阀是保证机器的公称力，不至因过载而损坏机器，液压系统中压力可从压力表中看出，最高工作压力为，使用时不准超过，回程工作压力之内，由号溢流阀调整。

.机器的电气部分本机器采用交流电源供电，电动机为，额定功率为，电气原理图见图纸，电气元件清单。

.电器箱上的电器元件功能接通电源，电源指示灯亮，即可点动电机，如电机不能起动，电机可能缺相如不缺相，则按电气原理图顺序检查，在点动电机时，必须检查电机的转向，电动机的旋向与油泵箭头方向致，方可正常运转，否则将会损坏油泵。

机床的操作方法及控制原理本机床上模具的上下运动均由双踏板脚踏开关控制，运动的性能由功能选择开关控制，加压保压时间由旋转调节，上死点由行程开关上控制，加压的起点由下行程开关下控制位置可调。

各种运动性能分述如下.连续行程自动循环当选择在连续挡位上时，踏下脚踏开关下，得电并自保，得电，得电，滑块下行，碰到控制下行位置开关下时，失电，得电，得电慢下，同时接通进行加压，延时保压，保压终止时，延时触头闭合，接通，的瞬时触点断开，使失电，油缸卸荷。

经过延时触点断开，断电这时如果仍踏住脚踏开关下滑块就停止不动，得电，得电，滑块上行，碰到上行程开关就止，断电，失电，滑块停止，由于自锁，得电，得电，滑块快下，撞到下时，加压慢下，保压卸压回程，进行第二个循环第三个循环。

.单次行程当选择在单次位置时，通，踏下脚踏开关下，得电，得电，得电，滑块快下，