A0-回转驱动装置.dwg
（CAD图纸）
A0-挖掘机.dwg
（CAD图纸）
A1-工作装置.dwg
（CAD图纸）
A2-动臂液压缸.dwg
（CAD图纸）
A2-液压系统.dwg
（CAD图纸）
A2-支腿.dwg
（CAD图纸）
A3-输出轴.dwg
（CAD图纸）
A3-行星轮.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
说明书.doc
摘要+目录.doc
按照用途，单斗挖掘机分为建筑型采矿型和剥离型等。
建筑型挖掘机般可装置各种不同的工作装置，进行多种作业，故又称通用式。
按照动力装置，挖掘机有电驱动内燃机驱动和复合驱动等，以台发动机带支挖掘机全部机构者为单机驱动式，以若干发动机分别带动各个主要机构者为多机驱动式。
按照传动方式，挖掘机分为机械传动式液压传动式和混合传动式。
挖掘机的行走装置型式有履带式轮胎式汽车式步行式轨道式拖式等。
单斗挖掘机工作装置的型式很多，常用的基本型式，对于机械传动的挖掘机有正铲反铲拉铲和起重吊钩等。
本次设计斗容量为，由于轮胎式液压挖掘机的诸多优点，其应用领域很广泛，轮胎式液压挖掘机传动性能好，工作平稳，行走速度快，对路面没有破坏，机构布置合理紧凑，操作简便灵活易实现“三化”单斗液压挖掘机的基本组成和工作原理单斗液压挖掘机为了实现周期性作业要求，设有下列基本组成部分工作装置回转机构动力装置传动操纵机构行走装置和辅助设备等.常用是全回转式挖掘机，其动力装置传动机构的主要部分回转机构辅助设备和驾驶室等都装在可回转的平台上，简称为上部转台.因而常又常把这类机械概括成由工作装置，上部转台和行走装置三大部分组成.挖掘机的基本性能也就决定各组成部分的构造和性能.液压挖掘机由柴油机驱动液压泵，把高压油输送到各阀，再到有关液压执行元件驱动机构进行工作本次设计任务本次设计斗容量的液压挖掘机，挖掘Ⅳ级及以下土壤.设计任务工作装置的运动分析，整体设计，回转装置设计，零件图设计，液压传动系统的原理设计.设计方案.工作装置方案设计工作装置设计原则设计合理的工作装置应满足下列要求主要工作尺寸及作业范围能满足要求。
在设计通用反铲装置时要考虑与同类型，同等级机器相比的先进性。
考虑国家标准的规定，并注意到参数受结构碰撞限制等的可能性。
整机挖掘力的大小及其分布情况应用满足使用要求并具有定的先进性。
功率利用情况尽可能好，理论工作时间尽可能短。
确定铰点布置，结构形式和截面尺寸形状时尽可能使受力状态有利。
在保证强度刚度和连刚性的条件下尽量减轻结构自重。
作业条件复杂使用情况多变时应考虑工作装置的通用性。
采用变铰点构件或配套构件时要注意分清主次，在满足使用要求的前提下力求替换构件各类少，结构简单，换装方便。
运输或停放时工作装置应有合理的姿态，使运输尺寸小，行驶稳定性好，保证安全可靠并尽可能性使液压缸载呀减载。
工作装置液压缸设计应考虑三化，采用系列参数，尽可能减少液压缸零件种类，尤其是易损件的种类。
工作装置的结构形式和布置要使于装拆和维修，尤其是易损件的更换。
要采取合理措施来满足特殊使用要求。
反铲装置的组成及构造特点反铲装置是中小型液压挖掘机的主要工作装置，目前广泛应用的斗容在.以下。
液压挖掘机反铲装置由动臂斗杆铲斗以及动臂液压缸斗杆液压缸铲斗液压缸和连杆机构等组成，其构造特点是各构件之间的联系全部采用铰接通过液压缸的伸缩来实现挖掘过程的各个动作。
动臂的下铰点与回转平台铰接并以动臂液压缸来支承和改变动臂的倾角通过动臂液压缸的伸缩可使动臂绕下铰点转动而升降斗杆铰接于动臂的上端，斗杆与动臂的相对位置由斗杆液压缸控制。
当斗杆液压缸伸缩时，斗杆便可绕动臂上铰点转动。
铲斗与斗杆前端铰接并通过铲斗液压缸伸缩使铲斗绕该点转动。
为增大铲斗的转角通常以连杆机构与铲斗连接。
反铲主要用于挖掘停机面以下地壤，其挖掘轨迹决定于各液压缸的运动及其相互配合的情况，当采用动臂液压缸工作来进行挖掘时，可以得到最大的挖掘半径和最长的挖掘行程。
当动臂位于最大下倾角并以斗杆液压缸进行挖掘工作时可以得到最大的挖掘深度尺寸，并且也有较大工业挖掘行程。
在轻坚硬的士质条件下工作时能够证装满铲斗帮中小型挖掘机在实际工作中常以斗杆液压缸工作进行挖掘，以铲斗液压缸工作进行挖掘时挖掘行程较短，如使用权铲斗在挖掘行程结束时能装满土壤需要有较大的挖掘力以保证能挖掘较大厚度的土壤。
所
（毕设全套）液压挖掘机设计（含CAD图纸）
