（毕设全套）液压自定心自动夹紧夹具设计（含CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-08-22 05:14:34

液压自定心自动夹紧夹具设计摘要，上质量，上水平，加快产品升级更新，增加经济效益的技术保证与支持。我们在实际生产中，因为零件生产的类型材料结构形状尺寸和技术要求都不样，而且对于个零件，往往不是独自在种机床上进行的，不是用种加工方法就能完成的，需要经过定的工艺过程才能完成加工。因此，不仅要根据零件的相关要求，结合现场的具体情况，对零件的各组成表面拿出合适的加工方法，同时还要拿出合理的加工顺序，步步把零件加工出来。对于些具体的零件，还可采用多种不同的工艺方案进行加工。即使这些方案都可以加工出合格的零件，但从生产效率和经济效益方面来看，可能其中有种方案比较合理并且可行。所以定要根据零件的具体要求及可能的加工条件等，拟订相对合理的工艺过程。从整体的形状看，按要求主要是加工孔和平面。具体特点及技术要求如下加工孔要求达到的精度等级为。粗糙度为，且以平面为基准，要求平行度公差为，主要满足加工孔的位置精度。其他各个孔和面的加工均以平面为定位基准。因此，平面的形位公差必须达到设计的要求。粗糙度为为孔，且粗糙度为。工艺规程的分析.生产纲领和生产类型的确定生产纲领大小对生产的组织和零件加工工艺过程有重要作用，它限制了各个工序需要的专业化和自动化程度，和所选用工艺方法及工艺装备。零件生产纲领可按下式计算。零件的年产量产品年产量每台产品中该零件的件数备品百分率废品百分率根据教材中生产纲领，生产类型，产品大小和复杂程度等的关系，确定它的生产类型。图，是产品上的个零件。该产品年产量为台。假设其备品率为，机械加工废品率为.，每台产品中该零件的数量为件，现制定该零件的机械加工工艺规程。图零件工件.件年此零件的年产量为件，已经知道该产品是属于轻型机械，可根据生产类型与生产纲领的关系查阅参考文献，最终确定该零件的生产类型为大量生产。.确定毛坯制造形式毛坯材料及热处理毛坯材料由资料机械加工工艺手册，可得力学性能表性能参数牌号铸件壁厚最小抗拉强度硬度铸件硬度范围金相组织灰铸体.铁素体珠光体灰铸体般的工作条件承受中等载荷的零件。磨檫面间的单位面积压力不大于。毛坯的热处理灰铸体中的碳全部或大部分是以片状石墨方式存在于铸铁中的，因为片状石墨对基体的割裂作用会大，引起应力集中也会大所以，细化石墨片，并改变其分布，能提高铸铁的性能。可以采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织有大量的渗碳体出现，便于切削加工。毛坯的结构确定毛坯结构工艺要求此零件为铸造件，对毛坯的结构工艺有定要求铸件的材料选择应合理，要有比较好的可铸性。铸造圆角要合适，不能有尖角。铸件的结构需要尽量简化，并要求有合理的起模斜度，来减少分型面芯子并便于起模。加强肋的厚度及分布应该合理，避免冷却时铸件变形或产生裂纹。毛坯形状尺寸确定的要求设计毛坯形状尺寸还需要考虑到每个加工面的几何形状要尽量简单。工艺基准要和设计基准相致。需便于装夹加工及检查。结构要素要统，尽可能使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑到经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件相接近，可减少加工余量，提高材料利用率，降低了加工成本，可是这样会导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，会增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定方面定要考虑到零件成本的问题，另方面也要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定的情况下，需要时可根据这个绘出毛坯图。.基准面的选择粗基准的选择在选择粗基准的时候，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求．粗基准的选择应该以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面之间的相互位置关系精度。若工件上表面上有好几个不需加工的表面，那就应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作粗基准。来保证壁厚均匀外形对称少装夹等。．选择加工余量要求均匀的重要表面来作为粗基准。比如机床的床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因此在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，然后再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留细致的组织，来增加耐磨性。．粗基准要选择加工余量最小的表面。才能够保证这个面有充足的加工余量。．粗基准尽量选择光洁平整面积足够大的表面，来保证定位准确以及夹紧可靠。不宜选有浇口冒口飞边毛刺的表面作粗基准，有必要的时候要经过初加工。．尽量不要重复使用粗基准，由于粗基准的表面大多数粗糙并且是不规则。多次使用是很难保证表面间的位置精度的。精基准选择的原则.基准重合的原则。就是尽可能地让设计基准成为定位基准。这样能够防止定位基准和设计基准两者的不重合而产生的基准不重合误差。.基