（毕设全套）液压马达测试系统及动力源设计（含CAD图纸）

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液压马达测试系统及动力源设计摘要取数据，然后，根据试验数据或试验曲线由试验人员手工处理出特性指标。显然，用人工方法进行试验及数据处理，会带来人为的读数误差，试验的速度慢，精度差。随着计算机科学以及与计算机配套的各种通用插板的发展，使人们方便地用它们构成计算机辅助测试系统即系统。技术是计算机与常规测试系流结合的门综合性技术。运用技术可以提高系统的测试精度及测量速度，且能增强控制与数据处理能力，使测试系统具有定的“智能”。系统以菜单和人机对话方式显示试验选择菜单，试验台的液压系统图，且对试验者进行的试验内容进行考核和操作提示，试验时，试验者基本能脱离指导，在人机界面的提示下，独立地从事试验操作控制测试试验曲线和数据，并可以打印试验结果，从而提高了试验速度以及试验精度。系统的硬件般由机内总线上配置用于数据采集过程控制自动测试以及工业自动化等方面的高性能高速多功能接口板作为控制核心，另配置有用户键盘板输入输出控制板相立传感器打印机等构成个完整的系统，如图.所示。图.典型系统的控制原理图液压马达试验台监控系统随着计算机技术的不断发展，种基于人机界面的液压马达试验台监控系统诞生了，它使用组态软件进行监控画面的编制，实现液压马达试验台的实时监控数据采集与处理，具有系统结构简单。应用性强等特点。现今大规模的工业设备生产中都会使用工业测控软件来使整个生产系统正常运作。在几种工业测控软件中,组态软件能充分利用的图形编辑功能,方便地构成监控画面,以动画方式显示控制设备的状态,具有报警窗口,实时趋势曲线等功能。并可运用机丰富的软硬件资源进行二次开发,方便地生成各种报表,为应用程序的开发提供了十分方便的平台，因此它在工业控制中运用越来越广泛。在液压马达综合测试系统中，利用组态软件构成监控画面如图.,通过串行口与和数据采集模块进行通信,这样可实现对各个开关量的控制以及试验数据的采集和处理。图.利用组态软件构成的液压马达试验台监控系统液压马达试验台监控系统具有以下几种功能实时数据采集与监控显示功能。对来自现场试验台的马达压力马达流量马达转速转矩温度和操作控制开关信号等进行实时监控，通过数值或图形来实时反映生产现场的信号变化情况，并通过相应处理可存储于数据库，利用网络开发送到其它站点。系统具有数据运算保存及打印等功能。可将结果按照制定的格式保存到组态软件的内部数据库中，也可以将数据传送到外部通用数据库中。用户可利用历史曲线形式查询数据，并打印查询结果。使用了这种系统后，由于采用了计算机进行数据的采集和处理，提高了测试速度和测试的自动化程度，提高了测试数据的精度。组态软件能方便的实现复杂友好图形界面的编制，其本身与设备通讯程序构成个完整的系统，不需工程人员自行编制设备的通讯程序，这种方式既保证了运行系统的高效率，也方便了工程应用，是种简便高效的工程应用系统。因此像这类能大大改善实时监控性的测试监控系统，测试的可靠性和精度均能得到较好的保证而测试后的数据处理分析报告及曲线的绘制均可用计算机自动生成，便于操作者使用。液压马达试验台总体设计.液压马达试验台系统原理图.液压马达试验台系统原理图动力源电动机和供油泵试验马达负载液压泵液控单向阀单向阀换向阀节流阀本设计采用双向液压马达试验系统作为马达试验台的方案，如图.所示。具体规划如下电动机及供油泵组成整个液压系统的动力源装置，为系统提供动力。两套液压动力源用于液压马达的出厂实验，对于小排量的被试马达出厂实验，用单套动力源即可满足要求对于大排量被试马达，可用两套动力源共同工作以满足流量要求溢流阀用于实现液压系统的降压启动和测试过程中的卸载,减少功率消耗系统发热单向阀换向阀组成液压系统的控制装置，用以切换试验马达的进油和回油的油路，控制被试液压马达换向及换向速度，提高换向稳定性，减小液压冲击，实现被试马达的双向试验的目的换向阀采用电磁换向阀，可以清除残留在被试液压马达腔的高压,这就可以从根本上保证更换被试液压马达试件的安全性低污染控制为了达到试验马达的最大功率，提高试验的可靠性，要在试验马达处加载定的负载。现采用变量式液压泵来作为负载。负载前接有节流阀，控制节流阀的开口面积，来改变测试点处的压力，当压力提高到定值时，试验马达达到满负载工作，此时系统的压力及流量达到最高点液压油路中的各种参数压力温度的测定由传统的压力表及温度计测出试验马达处的参数由传感器来测定，并与控制柜中的微机相连接，将测出的信号输出，进行相关数据分析其中马达流量的测定是采用电子式的流量计，两套控制装置的回油管最后将合并回油箱，流量计即安装在两根回油管的连接处，图中分开表示只是为了表达清晰。试验系统的压力调节范围为，单泵供油流量达