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(毕设全套)游戏机手柄上壳注塑模设计(含CAD图纸) (毕设全套)游戏机手柄上壳注塑模设计(含CAD图纸)

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导套.dwg 导套.dwg (CAD图纸)

定模板.dwg 定模板.dwg (CAD图纸)

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滑块.dwg 滑块.dwg (CAD图纸)

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型腔.dwg 型腔.dwg (CAD图纸)

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圆镶件.dwg 圆镶件.dwg (CAD图纸)

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游戏机手柄上壳注塑模设计摘要个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。


在大型模具方面已能生产约大屏幕彩电塑壳注射模具,.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具,精密塑料模方面,已能生产照相机塑料件模具,多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。


经过多年的努力,在模具技术,模具的电加工和数控加工技术,快速成型与快速制模技术,新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。


尽管我国模具工业有了长足的进步,部分模具已达到国际先进水平,但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要,每年仍需进口多亿美元的各类大型,精密,复杂模具。


与发达国家的模具工业相比,在模具技术上仍有不小的差距。


今后,我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新,以缩小与国际先进水平的距离注重开发大型,精密,复杂模具随着我国轿车,家电等工业的快速发展,成型零件的大型化和精密化要求越来越高,模具也将日趋大型化和精密化。


加强模具标准件的应用使用模具标准件不但能缩短模具制造周期,降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。


因此,模具标准件的应用必将日渐广泛。


推广技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。


实践证明,模具技术是模具设计制造的发展方向,可显著地提高模具设计制造水平。


重视快速模具制造技术,缩短模具制造周期随着先进制造技术的不断出现,模具的制造水平也在不断地提高,基于快速成形的快速制模技术,高速铣削加工技术,以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。


.毕业设计的目的毕业设计的目的是培养学生综合运用所学的基础理论,专业知识和基本技能进行分析与解决实际问题的能力,培养学生的创新精神。


通过这次毕业设计,让学生综合运用大学了所学的知识,掌握常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求,各种模具的结构特点及设计计算的方法,以达到能够独立设计般模具的要求。


在模具制造方面,掌握般机械加工的知识,金属材料的选择和热处理方法,了解模具结构的特点,根据不同情况选用模具加工新工艺。


毕业设计更是对学生大学期间所学的知识的综合检验。


游戏机手柄上壳塑料产品设计.市场调研电脑游戏的飞速发展,各种各样的游戏机手柄层出不穷。


然而全球纸张消费量每年以成倍的速度在增长,游戏机手柄的销量以平均接近的速度在增加。


这切都预示着游戏机手柄会发展越来越来快,应用的领域越来越宽广。


从全球第款游戏机手柄的出现,到后来各种各样的霸王机手柄高智能手柄和无线游戏机手柄,它们在不同的年代各领风骚,今天让我们寻觅历史的足迹,从技术品牌与产品应用市场及目标消费者三个方面,回顾喷墨游戏机手柄的光辉历史,同时对其未来的发展趋势作简单分析。


作为游戏机手柄,其在休闲娱乐中的重要作用是显而易见的,电脑游戏少不了它,而且最近几年来游戏机在家庭游戏中的地位越来越重要了,所以游戏机手柄也是越发重要。


所以怎么样提高产品的新颖性和实用性以及良好的性价比来吸引更多的消费者来买自己的产品是至关重要的。


本设计的产品游戏机手柄架综合考虑了使用环境,功能,外观,性能强大等要求,以达到经济实惠的效果。


.游戏机手柄产品设计概述产品设计是个创造性的综合信息处理过程,通过线条符号数字色彩等把产品显现人们面前。


它将人的种目的或需要转换为个具体的物理形式或工具的过程,把种计划规划设想问题解决的方法,通过具体的载体,以美好的形式表达出来。


产品设计反映着个时代的经济技术和文化。


产品设计的重要性由于产品设计阶段要全面确定整个产品策略外观结构功能,从而确定整个生产系统的布局,因而,产品设计的意义重大,具有“牵发而动全局”的重要意义。


如果个产品的设计缺乏生产观点,那么生产时就将耗费大量费用来调整和更换设备物料和劳动力。


相反,好的产品设计,不仅表现在功能上的优越性,而且便于制造,生产成本低,从而使产品的综合竞争力得以增强。


许多在市场竞争中占优势的企业都十分注意产品设计的细节,以便设计出造价低而又具有独特功能的产品。


许多发达国家的公司都把设计看作热门的战略工具,认为好的设计是赢得顾客的关键。


本设计主要针对电脑游戏玩家所进行设计的,所以这在功能外观性能方面有着定的要求,外型设计不要求夸张,主要是结构要合理实用,性能好,强度要高点,手感舒适。


初始设计图如下图.产品外观图.产品外观.塑料制品设计的基本原则壁厚设计的原则壁厚的大小取决於产品需要承受的外力是否作为其他零件的支撑承接柱位的数量伸出部份的多少以及选用的塑胶材料而定。


般的热塑性塑料壁厚设计应以为限。


从经济角度来看,过厚的产品不但增加物料成本,延长生产周期冷却时间,增加生产成本。


从产品设计角度来看,过厚的产品增加引致产生空穴气孔的可能性,大大削弱产品的刚性及强度。


最理想的壁厚分布无疑是切面在任何个地方都是均的厚度,但为满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。


在此情形,由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。


太突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。


壁厚是产品设计最先被考虑,般用于注塑成型的会在至。


壁厚比这范围小的用于塑料流程短和细小部件。


典型的壁厚约在左右。


般来说,部件愈大壁厚愈厚,这可增强部件强度和塑料充填。


壁厚在至范围是可使用结构性发泡。


本设计采用的壁厚平均为,壁厚变化不超过。


圆角的设计建议的最小圆角半径是胶料厚度的,最适当的半径胶料厚比例在。


轻微的增加半径就能明显的减低应力。


加强筋设计的原则加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份。


加强筋有效地增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积,但没有出现倒扣难於成型的形

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