0509_1.prt.1
Desktop.ini
定模板(A2).dwg
（CAD图纸）
开题报告(5页)2.doc
零件图(A4).dwg
（CAD图纸）
目录(2页).doc
设计说明书(36页).doc
推板(A2).dwg
（CAD图纸）
推杆固定板(A2).dwg
（CAD图纸）
推件板(A2).dwg
（CAD图纸）
型腔(A2).dwg
（CAD图纸）
型芯(A4).dwg
（CAD图纸）
型芯固定板(A2).dwg
（CAD图纸）
支撑板(A2).dwg
（CAD图纸）
装配图(A1).dwg
（CAD图纸）
注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。
般注射模由成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统及支承零部件组成。
注射模塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在起。
注射成型工艺的核心问题就是采用切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到型腔中去，在控制条件下冷却定型，使塑件达到所要求的质量。
注射机和模具结构确定以后，注射成型工艺条件的选择与控制便是决定成型质量的主要因素。
注射成型有三大工艺条件，即温度压力时间。
在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要确立组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素太多，有制品形状模具结构注射装备原材料电压波动及环境温度等。
塑料模具的设计不但要采用技术，而且还要采用计算机辅助工程技术。
这是发展的必然趋势。
注塑成型分两个阶段，即开发设计阶段包括产品设计模具设计和模具制造和生产阶段包括购买材料试模和成型。
传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。
目前国际市场上主要流行的，运用范围最广的注射模流动模拟分析软件有澳大利亚的美国的华中科技大学的等。
其中软件包括三个部分产品优化顾问，简称，注射成型模拟分析，简称，注射成型过程控制专家，简称。
采用技术，可以完全代替试模，技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造加工之前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充保压冷却情况，以及制品中的应力分布分子和纤维取向分布制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。
这不仅是对传统模具设计方法的次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。
塑件材料分析．塑件材料的基本特性目前，中国娱乐场比较多，游戏厅里的游戏机按扭，往往容易被兴致极高的玩家们按坏，所以市场也看中了这点，为了适应玩家玩得痛快及游戏厅老板的需要，很多厂家开始生产比以前旧材料更好的新材料按扭，本次设计就是以此为基点，设计生产批游戏机按扭套的注射模具，该按扭套不易被按坏，坚固而不难按，在玩家达到忘我境界时，老板不用担心被按坏，玩家也不会觉按扭不灵敏，深受广大消费者的欢迎，具有广阔的市场前景。
设计中利用技术进行模具设计和成型工艺分析。
首先，在三维高端软件•上进行产品造型，然后使用绘制注射模具总装图和模具零件图，最后将产品三维图转入软件中进行注射工艺过程模拟分析，确定最佳的注射工艺参数，同时分析制品缺陷的原因及解决办法。
由于本次设计的按扭具有手感工效，而不缺实用功能，表面光滑且透明，故选用材料为聚苯乙烯，它是种优良的热塑性工程材料。
．塑件材料成型性能塑件材料对注射工艺和模具结构的适应能力叫做注射成型性能，注射成型性能的好坏直接影响到成型加工的难易程度和制品质量的优劣，同时还影响生产效率的高低和设备的辐射能损耗等。
成型性能主要有聚苯乙烯简称。
其世界产量仅次于居世界第四位，后来高抗冲级的产生简写拓宽了的用途范围。
为无定型非极性线性高聚物。
由于在分子链上有苯环取代基，分子的不对称性增加，内旋转受到限制，为此，呈现刚性，性脆。
玻璃化温度较高，为，分子量般在万万。
的密度为.，为无色透明粒状热塑性树脂。
具有良好的化学稳定性，它能溶解于苯四氯化碳甲苯氯仿除丙酮以外的酮类酯类等。
能耐般酸碱盐的腐蚀。
热稳定性好，成型温度范围宽，在粘流态下温度的少许波动不会影响注射过程。
吸湿性极小，只有，所以在加工前，可以不干燥，又其比热较低，所以塑化效率高，在模具中固化快，成型周期短。
收缩率低，只有，对模制品影响不大。
具有定的力学强度，
（毕设全套）游戏机按钮注塑模具设计（含CAD图纸）
