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xingxing.prt.1
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zhichengding.prt.1
zhichengkai.prt.1
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zongzhuangtu.asm.1
导柱1（A4）.dwg
（CAD图纸）
导柱2（A4）.dwg
（CAD图纸）
顶板导柱（A4）.dwg
（CAD图纸）
顶杆（A4）.dwg
（CAD图纸）
定距螺钉（A4）.dwg
（CAD图纸）
定模固定板（A2）.dwg
（CAD图纸）
定位环（A4）.dwg
（CAD图纸）
滑块28.dwg
（CAD图纸）
回程杆（A4）.dwg
（CAD图纸）
浇口套（A4）.dwg
（CAD图纸）
拉料钉（A4）.dwg
（CAD图纸）
目录（1页）.doc
任务书（4页）.doc
任务书封面（1页）.doc
上推板（A2）.dwg
（CAD图纸）
说明书（28页）.doc
说明书封面（1页）.doc
推板导套（A4）.dwg
（CAD图纸）
限位导套（A4）.dwg
（CAD图纸）
限位导柱（A4）.dwg
（CAD图纸）
斜导柱（A4）.dwg
（CAD图纸）
型芯（A4）.dwg
（CAD图纸）
摘要（2页）.doc
支承钉（A4）.dwg
（CAD图纸）
支承块（A3）.dwg
（CAD图纸）
支承柱（A4）.dwg
（CAD图纸）
制品图（A4）.dwg
（CAD图纸）
总装图（A0）.dwg
（CAD图纸）
我首先搜集了大量和资料，并进行了分析，吸取了国内外的有关资料，在此基础上我们还去了塑料厂模具厂参观实习，获取了定的感性认识，为我的模具设计打下了基础。
由于我们对注塑模也是刚刚接触，缺乏经验，所设计的模具可能存在问题与不足，在此希望老师能予以指正。
总体结构设计由于制品的特殊形状，模具中必须设置侧面分型机构，考虑到脱模的顺序的，因此也要设置定距分型装置.其具体的外观见下图.塑料制品的工艺分析为了保证在生产过程中制造出理想的塑料制品，除了应合理选用塑件的材料外，还必须考虑塑件的成型工艺性。
塑件的工艺性与模具设计有直接的关系，只有塑件的设计能适应成型工艺的要求，才能设计出合理的模具结构。
这样既能保证塑件顺利成型，防止塑件产生缺陷，又能达到提高生产率和降低成本的目的。
.塑料制品的工艺分析塑件的几何形状与成型的方法，模具分型面的选择，塑件是否能顺利成型和出模有直接的关系。
因此在设计塑件时应认真考虑，使塑件的几何形状能满足其成型工艺性要求，在不影响使用要求的情况下，都应力求简单，避免侧表面凹凸不平和带有侧孔，这样容易从模腔中直接顶出，避免了模具结构的复杂性。
本设计的制品为漱口杯，其几何形状见制品零件图脱模斜度为了易于使塑件从模具取出或从塑件中抽出型芯，在设计时必须考虑塑件内外壁具有足够的脱模斜度。
最小脱模斜度与塑料性能收缩率的大小，塑件的几何形状有关。
但在具体选择脱模斜度时还应注意以下几点．凡塑件要求高的，采用较小的脱模斜度。
．凡较高的，较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。
．塑件形状复杂的，不易脱模的应选用较大的脱模斜度。
．塑件的收缩率大的应选用较大的斜度值。
．塑件壁厚较厚时，会使成形收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。
．如果要求脱模后塑件保持在型芯的边，塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面小反之，要求脱模塑件留在型腔内，则塑件外表面脱模斜度应小于内表面，但是，当内外表面脱模斜度不致时，往往不能保证壁厚的均匀。
．增强塑料宜取大，含自润滑剂等易脱模塑料可取小。
．斜度取留方向，对于塑料内表面是以小端为基准，斜度向扩大方向取，塑件外表面则应以大端为基准，斜度向缩小方向取．综合考虑以上几点，选取本制品的脱模斜度为材料为聚苯乙烯塑件的壁厚塑件壁厚设计的基本依据是塑件的使用要求，例如强度刚度绝缘性重量，尺寸稳定性和与其他零件的装配关系。
壁厚设计也要考虑到塑件成形时的工艺性要求，如对熔体的流动性阻力，顶出时的强度和刚度等。
在满足工作要求和工艺要求的前提下，塑件壁厚设计时还应遵循下面两项基本原则尽量减小壁厚减小壁厚不仅可以节约材料，节约能源，也可以缩短成型周期，因为塑料是导热系数很小的材料，壁厚的少量增加，会使塑件在模腔内冷却时间明显增长。
塑件的壁厚减小也有利于获得质量较优的塑件，因为厚壁塑件容易产生表面凹陷和内部缩孔。
二尽可能保持壁厚均匀塑件壁厚不均匀时成型过程中所需的冷却时间不同，收缩率也不同，容易造成塑件的内应力和翘曲变形。
因此设计塑件时应尽量减小各部分的壁厚差别。
般情况下应使壁厚差别保持在以内。
对于由于塑件结构所造成的壁厚差别过大情况，可采用以下两种方法减小壁厚差可将塑件过厚部分挖空。
可将塑件分解，即将个塑件设计为两个塑件。
综合考虑，本制品壁厚选取为，且尽量保持壁厚均匀。
支承面当塑件需由个面作为支承面时，如果整个面来作为支承面，在制造过程中是易满足要求的。
在这样的情况下，应在设计塑件时采用凸边或几个凸起的支脚作为支承面。
环行周边支承面或支承底脚高度不应小于.，否则底面变形也会使塑件不能平稳地放置。
本制品环行支承面的高度取.圆角在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件强度，改善塑料的流动情况乃偏于脱模，所以在塑件各面或内部连接处，应采用圆弧过度。
尤其对增强塑料更有利于填充型腔。
另外，塑件上的圆角对模具制造和
（毕设全套）漱口杯注塑模设计（含CAD图纸）
