（毕设全套）照相机接触片多工位级进模设计（含CAD图纸）

冲压件的精度要求较高，最小的误差要求在.以内，平面度要求在.以内，制件的厚度为.，属于薄材料类冲裁。

查阅模具设计手册，将设计中的材料确定为不锈钢材料。

另外，在设计中还应该考虑到不锈钢材料的冲裁工艺性，以及其纤维方向的特性。

由相关资料知在不锈钢中加入可明显降低刚的冷加工硬化倾向，其原因是可使奥氏体的稳定性增加，减少和消除了冷加工过程中的马氏体转变，降低了冷加工硬化速率，强度降低和塑性提高。

当刚中有足够的铬时，在刚的表面易形成非常薄的致密的氧化膜，它可以防止刚进步的氧化或腐蚀。

氧化性的环境可以强化这种膜，而还原性环境会破坏这种膜。

故该中材料制作的零件要特别注意它的使用环境，以增加其使用寿命。

另用作压力工的钢材，表面不得有肉眼可见的裂缝折迭结疤及夹杂，如有必须清除，清除深度从钢材实际尺寸算起应符合有关规定。

如本设计使用的材料尺寸小于，则同截面允许清除的深度为钢材尺寸的。

清楚宽度不小于深度的倍，允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕麻点凹坑凸块及皱纹。

所选材料机械性能的些数据为冲裁结构的工艺性冲裁件的形状应能符合材料的合理排样，减少废料。

冲裁件各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角。

本设计采用的是少废料的排样方式且模具采用镶拼结构，所以各连接处可以无圆角。

冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与狭槽。

冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小，其数值与孔的形状材料的机械性能材料的厚度有关系。

裁件的孔与孔之间孔与边缘之间的距离受模具强度和冲裁件质量的限制，其值不宜过小。

本设计中的值均较小，以至使得模具的结构比较复杂，并在定程度上影响到模具的使用寿命。

冲裁件的精度和毛刺精度等级按查有关资料取，毛刺高度为。

由制件零件图资料可以知道制件冲裁工艺满足以上要求，采用精密冲裁时的模具结构复杂，而且模具寿命较低，故本设计中的冲裁采用普通冲裁。

弯曲结构的工艺性弯曲件的圆角半径不宜小于最小弯曲半径，以免产生裂纹，但也不宜过大，因为过大时，会受到回弹的影响，弯曲角度与圆角半径的精度不宜保证。

弯曲半径是指冲件受压弯曲处的内半径。

最小弯曲半径是指能成功地进行弯曲的最小弯曲半径。

各种材料的最小弯曲半径都可以在相关资料上查得。

弯曲件的弯边长度不宜过小，其值应为，当较小时，弯边在模具上支持的长度过小，不易得到形状标准的零件。

该设计零件值都符合要求。

计算见后。

对称弯曲件，左右弯曲半径应致，保证弯曲过程中受力平衡，防止滑动。

该设计零件的弯曲都是对称弯曲。

弯曲件的精度弯曲件的精度与很多因素有关，如弯曲件材料的机械性能和材料的厚度模具结构和模具精度工序的多少和工序的先后顺序等等。

精度要求较高的弯曲件必须严格控制材料厚度公差。

在该设计中所选材料的厚度为标准厚度，故与料厚公差无关，所以选精度等级为精密级。

由制件零件图资料可以知道制件弯曲工艺满足以上要求。

由于制件材料是不锈钢材料，具有良好的弯曲工艺性，在设计中应该考虑到其纤维方向，以利于模具的设计与制造，弯曲时折弯线的方向不能够与带料的纤维方向致，应该垂直带料的纤维方向或者与其纤维方向成定的角度，最好的角度为成度。

由于制件属于薄材料冲压加工，带料的厚度为.，因此对于弯曲半径小于.的度角弯曲，在设计中可以将其看作弯曲半径为的弯曲。

第章制件的排样排样是模具设计的核心部分，排样的方式决定了模具结构，凹模的分布等方面内容。

.制件产品的展开展开原理材料在弯曲时，边压缩变形，另外边会拉伸变形，但在材料弯曲过程中，有层不发生压缩和拉伸变形，其长度在整个弯曲过程中不发生变化，叫做中性层。

中性层示意图如图所表示制件弯曲的角度表示弯曲半径表示弯曲系数，由于弯曲是薄材料弯曲，且弯曲半径小于.根据模具设图中性层示意图计标准，将其看作弯曲半径的弯曲，对于弯曲半径为的薄材料弯曲，系数取.表示带料的厚度，设计中为.表示中性层的半径。

则可以求得中性层的半径为.设计中制件的中性层半径为制件的排样和工位确定排样前的准备由制件的结构形状以及实体料带可以知道，要冲压出该制件需要的经过