（毕设全套）玩具双联齿轮模具设计及型腔仿真加工（含CAD图纸）

格式：RAR 上传：2026-01-04 17:13:36

玩具双联齿轮模具设计及型腔仿真加工摘要具加工向更高层次发展。因此，研究抛光自动化智能化是重要的发展趋势。日本已研制了数控研磨机，可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光。国外在模具生产中，计算机辅助设计与辅助制造技术已得到十分成功的应用。三维造型和型腔的数控加工都是由计算机辅助软件完成的，它大幅度的缩短了模具的生产周期，提高工作效率。德美日法意等工业发达国家在模具设计制造领域仍处于国际领先水平，他们的些先进的模具方面的技术被许多发展中国家，甚至是其它发达国家学习采用。亚洲以日本和韩国模具技术水平最高，其它国家与之还有较大的差距，不过他们也正在以惊人的速度发展着，国家之间的交流会使之发展更快。本课题是关于塑料齿轮的注塑模具设计。要求运用所学知识,能很好的对注塑模具进行设计.达到熟练的掌握注塑模具的设计知识,并能对注塑模具设计有更高层次的认识的目的。该课题的设计要求通过基于现代技术的注塑模设计,在设计过程中掌握模具设计的般规律,对于运用现代技术进行模具设计进行研究和应用,完成塑料齿轮注塑模具设计.所设计塑料齿轮模具要能满足模具工作状态的质量要求,使用时安全可靠,便于维修,在注塑成型时要有较短的成型周期,成型后有较长的使用寿命,具有合理的模具制造工艺性.选择注塑模型腔进行加工分析,用数控加工进行编程加工。本课题要解决的主要问题是塑料齿轮注塑模具工艺方案的拟定和塑料齿轮注塑模具的设计。注塑模具设计总体思路如图所示图模具设计思路图本课题要达到的预期效果.外观及尺寸均符合要求，未出现溢边缩坑等缺陷.结构合理.镶拼简单，加工简便.顶出动作平稳可靠。模具总体设计.制品的分析塑件为双联塑料齿轮，材料为，用游标卡尺对零件进行测绘。我们最终所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔，而我们所取的塑件是模具生产出来的千千万万个塑件中的个，由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的会产生定的变形，因此对该零件的测量数值需要进行分析处理。如对塑件较大尺寸误差的修正，对相同形状处所测不同尺寸的取均值进行圆整，然后绘出零件的草图。由于条件限制所以采用多次取断面进行测量的办法。量具游标卡尺.,垂直卡尺，曲线测量仪等注意做到以下几点．测绘过程中必须把被测物体放在工作平面上．采用多次测量求平均值．正确地读取数据。根据上述的方法绘制的制品的零件图如下制品图图制品的三维造型该制品是苯烯腈丁二烯苯乙烯塑料，重量约。据参考文献可知，的密度，收缩率，模具温度注射压力，最大不溢料间隙.，塑件的尺寸精度为级，则模具型腔的尺寸精度应为级。.模具总体方案设计设计模具时，首先确定合适的注塑机，并了解它的技术规范要求注塑机的最大注塑量最大注塑压力最大锁模力最大成型面积模具最大厚度和最小厚度最大开模行程模板安装模具的螺钉孔的位置和尺寸注塑机喷嘴孔直径和喷嘴球头半径值。再根据现有注塑机的规格所要求的塑件的质量塑件成本及交货期等，确定型腔数目。浇注系统分为主流道分流道浇口冷料穴等。由于主流道与高温高压的熔融塑料接触所以外面要加个浇口套。分浇道的形状尺寸主要取决于塑件的体积壁厚形状以及所加工塑料的种类注射速率分浇道长度等。主流道与分流道采用圆角过渡，这样可以减小料流转向过渡时的阻力。分流道的布置要均匀处理，确保熔融塑料由主流道到各分流道的距离相等。分流道表面不必很光，可以使熔融塑料的冷却皮层固定，有利于保温。分流道与浇口采用圆弧过渡，有利于熔料的流动及填充。浇口是连接分流道和型腔的桥梁，它具有两个功能第，对塑料熔体流入型腔其控制作用第二，当注塑压力撤销后，浇口固化，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑件不会倒流。根据制品的特点初采用多点进料点浇口浇注系统。型腔分型面和形状的确定注塑模有个分型面和多个分型面的模具，分型面的位置有垂直于开模方向平行于开模方向以及倾斜于开模方向几种，分型面的形状有平面和曲面等。根据制品的形状采用双分型面分型。排