相机壳注塑模设计摘要塑料模具发展将受到制约。专家指出，面对国外先进技术与高质量制品的挑战，中国塑模企业不仅要加快产业集群化，发挥规模效应，还要注重模具产业链的前端研发人才建设和产业链后端的检测以及信息服务，尽快缩短技术管理工装水平与国际水准的差距。这是塑料模具企业在发展中必须解决的重要问题。第二章塑件成型工艺分析.拟定制品成型工艺该制品是相机外壳，如图所示，生产批量大。材料为丙烯腈丁二苯苯乙烯共聚物，该材料具有良好的综合力学性能，成型工艺性能好，可以注射成型。工艺性与结构分析精度等级采用般精度级塑件内孔以型芯小端为准，塑件外形以型腔大端为准般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，当要求开模后塑件留在型芯上时，塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。图塑件.热塑性塑料的注射成型工艺注射成型工艺过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序预热清理模具涂脱模剂合模注射的注射成型工艺参数注射机螺杆式螺杆转速预热和干燥温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴温度喷嘴形式自锁式模具温度注射压力成型时间注射保压成型周期冷却后处理方法红外线灯烘箱温度时间.材料综合性能分析属于热塑性材料，具有良好的力学强度和定的耐腐蚀性相容性吸湿性流动性良好，对温度敏感，宜采用点浇口，有效的增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，流动性增加，利于充填有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度较高,尺寸稳定性好易于成型加工成型的压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，设计时尽量减小浇注系统对料流的阻力。的综合性能如下表所示表综合性能性能名称数值性能名称数值密度.弹性模量.比容弯曲强度吸水率硬度.收缩率体积电阻率.熔点击穿电压热变形温度冲击强度无缺口不断缺口抗拉屈服强度介电系数.第三章拟定模具结构形式.分型面位置的确定分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面，分型面的位置影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。分型面的选择应注意以下几点．不影响塑件外观，尤其是对外观有明确要求的制品．有利于保证塑件的精度要求．有利于模具加工，特别是型腔的加工．有利于浇注系统排气系统冷却系统的设计．便于制件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。多型腔单分型面模具塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。多型腔多分型面模具塑件外观质量要求高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。该塑件外观质量要求较高，并可以看出分型面的位置塑件推出机构的痕迹浇口为点浇口。可初步拟定两型腔双分型面的结构。根据塑件的结构形式，分型面选为双分型面，如图所示。图分型面位置.确定型腔数量及排列方式般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用模腔的结构，对于精度要求不高的小型塑件，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。塑料相机外壳塑件属于小型塑件，大批量生产。该塑件精度要求不高，又是大批大量生产，可以采用模多腔的形式。考虑到模具制造费用低点，设备运转费用小点，根据塑件的形状，以及塑件材料的综合性能，本设计采用模两腔的形式。第四章注塑机型号的确定注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构型式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量锁模力注射压力拉杆间距最大最小模具厚度推出型式推出位置推出行程开模距离等进行计算。根据这些参数选择台和模具相匹配的注塑机，倘若用户已提供了注射机的型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整。.注射量的计算通过建模分析，可得出塑件质量为克，塑件体积为.，流道凝料还是个未知数，可按塑件质量的.倍来计算。从上述分析中确定型腔为模两腔，所以注射量为按体积算.按质量算.塑件和流道凝料在分型面上的投影及所需锁模力的计算流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积在模具设计前是个未知数，根据多型腔模的统计分析，大概是每个塑件在分型面上的投影的倍。因此可以采用.来进行估算。所以.其中.式中，型腔压力取。.选择注射机塑件成型所需要的注射量应小于所选注射机的注射容量，可按注射容量锁模力模具闭合时的厚度等来确定注射机的型号。根据每生产周期的注射量和锁模力的计算值，确定选用卧式注射机，其