（毕设全套）轴承座Φ30孔镗削专机及夹具设计（含CAD图纸）

在准备了充足的资料之后进行总体及零部件的设计工作，总体的设计的主要工作是完成“三图卡”，即绘制机床的总体尺寸联系图加工示意图零件的工序图及编制生产率计算卡。

在此次的设计中采用“面两销”定位，液压夹紧，提高了生产效率，降低了劳动强度，同时在设计中采用了大量的通用零部件，降低了产品的成本。

毕业设计是高等工业院校学生毕业前进行的全面综合训练，是培养学生综合运用所学知识与技能解决实际问题的教学环节，是学生在校获得的最后训练机会，也是对学生在校期间所获得知识的检验。

这次设计的题目是轴承座孔镗削专机及夹具设计。

并绘制出轴承座零件图加工示意图被加工零件工序图组合机床联系尺寸图和夹具结构图。

在这次设计中，我明确设计目的，并决定好好把握和利用这踏上工作岗位前的最后次“演习”机会，仔细查阅资料，精心设计，努力工作，终于完成了这次设计任务，但由于水平和时间有限，本设计只实现了组合机床的总体设计，并且设计中错误难免，希望老师们批评指正，从而能得到不断的进步。

零件的分析.零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。

.零件的工艺分析及两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度的值为.，是加工的关键表面。

轴承座上下表面及前后两端面的表面粗糙度为.，是加工的重要表面。

轴承座的上表面有位置精度要求.，而且与轴承孔中心线有平行度要求.。

轴承座的前后端面与轴承孔中心线垂直度要求为.，是重要的加工表面。

沉孔加工表面粗糙度要求较低。

其余表面要求不高。

零件的生产类型.生产纲领根据任务书已知产品的生产纲领为台年，每台产品轴承数量件轴承座的备品百分率为，废品百分率为.。

轴承座生产纲领计算如下件年.生产类型及工艺特征轴承座为支承件，轴承座属于轻型小批量生产零件，工艺特征见表如下表生产纲领生产类型工艺特征台年小批量生产毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对较大加工设备采用车床铣床钻床加工设备采用组合夹具生产效率低，对人工的技术要求高毛坯的确定.确定毛坯类型及其制造方法有常见毛坯类型可知，材料为，可确定毛坯类型为铸件。

.估算毛坯的机械加工余量根据毛坯的最大轮廓尺寸和加工表面的基本尺寸，确定轴承座上下表面机械加工余量为，其余为.。

.绘制毛坯简图，如图定位基准选择.选择精基准经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。

考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与孔中心线的距离为.。

该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。

它的底平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。

但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。

至于前后端面，虽然它是装配基准，但因为它与主要支承孔系垂直。

如果用来作精基准加工孔系，在定位夹紧以及夹具结构设计方面都有定的困难，所以不予采用。

.选择粗基准选择不加工的孔外轮廓面为基准，能方便的加工出轴承座底面精基准，保证孔中心线与轴承座底面平行度。

孔外轮廓面的面积较大，无浇口冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。

组合机床配置型式选择组合机床有大型和小型，又可分为卧式，立式两种，根据配置形式还可分为单工位和多工位。

配置方案不同对机床的复杂程度，通用化程度，结构工艺性，加工精度，机床重新调整的可能性等都有不同的影响。

在本工序中要求加工同轴的两个孔，因此采用卧式布置，为了提高生产效率，降低设计成本。

机床采用卧式，其优点是加工和装配工艺性同时，安装调试与运输也都比较方便而且，机床重心较低，有利于减小振动。

其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。

本机床采用了单滑台动力头结构，考虑到相关联的机床夹具结构的统性