1、不足第体制不顺，基础薄弱。“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中。但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。第二，开发能力较差，经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合万美元，国外模具工业发达国家大多是万美元，有的高达万美元。与之相对的是我国相当部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低，虽然国内许。

2、裁板，计算冲压工序压力，选用压力机及确定压力中心，计算凸凹模刃口尺寸，主要零部件的结构设计和加工工艺编制，压力机的校核。本设计题目为轴端盖罩的冷冲压及模具设计，冷冲压模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课，技术基础课和专业课后所设置的个重要的实践性教学环节。用模具生产的制件具有高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗性，是其他加工制造方法所不能比拟的。对做毕业设计的毕业生有定的设计设计目的及意义。其目的有以下几点.综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，全面系统巩固课堂教学的基本知识，进行次冷冲压模具设计工作的实际训练，提高综合能力的培训及扩大模具领域的新知识，从而培养和提高学生独立工作的。

3、的需求量不断增长。近年来模具工业直以左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大的变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速的发展。浙江宁波和黄岩地区的模具之乡，广东些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业科龙美的康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心，中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺模具标准化模具设计模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命效率加工精度生产周期等方面与发达国家的模具相比差距相当大。远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面。

4、轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计摘要冲裁模弯曲模拉深模和成形模等按工序的组合方式可分为单工序模复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件进行定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸凹模上卸下或推顶出来，以便进行下次冲压循环。此设计针对所给的零件进行了套冷冲压模具的设计，其中设计内容为分析零件的冲裁工艺性材料工件结构形状尺寸精度，拟定零件的冲压工艺方案及模具结构，排样，。

5、厂点约有万多家，从业人员约多万人，年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，年模具产值亿元。进口模具.亿美元，出口模具.亿美元，分别比年增长.和.。进出口之比年为.，进出口相抵后的进净口达.亿美元，为净进口量较大的国家。在万多家生产厂点中，有半以上是自产自用的。在模具企业中产值过亿元的模具企业只多家中型企业几十家，其余都是小型企业。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为大型精密复杂长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于般模具产品，专业模具厂数量增加，能力提高较快，“三资”及私营企业发展迅速，国企股份制改造步伐加快等。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具。

6、多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低等带来中国模具企业钳工比例过高等问题。第四，专业化标准化商品化的程度低协作差，由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占左右，其余为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对。

7、能力。.巩固与扩充“冷冲压模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。.掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算，绘图，查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。本课题的意义是通过对该零件模具的设计，进步加强了设计者冷冲模设计的基础，为设计更复杂的冷冲模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。本课题的要求是.系统总结，巩固过去所学基础课和专业课的知识。.运用所学只是解决模具领域内的实际工程问题，次进行综合知识的训练。.通过项具体工程设计和实验研究，达到多种综合能力的培养，掌握技术和科研的基本过程和基本方法。.提高和运用于工程技术有关的人文科学，价值工程的技术经济的综合知识同时，冷冲压模具的整体过程是从。

8、跟着市场的需求发展。没有产品的需求产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模上档次。如汽车生产中以上的零部件都要依赖模具成型。在电子产品中，冲压件约占，在汽车农业机械产品中，冲压件约占。在轻工产品中，冲压件约占以上。此外，在航空及航天工业生产中，冲压件也占有很大的比例。在珠三角和长三角，为汽车行业配套的模具产值增长达左右。而模具技术水平的高低在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志。其次要积极推进中西部地区模具产业的发展，努力缩小发达地区和不发达地区的差距。中西部很多地区已经意识到模具产业的发展对制造业的重要作用。如陕西四川河。

9、分析总体方案开始直到完成全部技术设计，这些期间需要通过计算，绘图和修改等步骤。在设计过程中应注意的以下的问题㈠合理选择模具结构根据零件图样及技术要求，结合生产实际情况，提出模具结构方案分析比较选择最佳结构。㈡采用标准零部件应尽量选用国家标准件及工厂冲模标准件。使模具设计典型化及制造简单化，缩短设计制造周期，降低成本。其它对导柱导套的要求模具完全对称时两导柱的导向直径不易设计得相等，避免合模时误装方向而损坏模具刃口。导套长度的选取应保证开始工作的导柱进入导套。取放制件方便设计拉深模时，所选设备的行程应是拉深深度即拉深件高度的.倍。.国内外的发展概况目前，我国模具近年来发展很快，据不完全统计，年我国模具生产。

10、朝着复杂化多样化高性能高质量方向发展，模具也正朝着复杂化高效率高精度长寿命方向发展。随着计算机技术和制造技术的迅速发展冲压模具设计与制造技术正由手工设计，依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计，数控切削加工数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造技术转变。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度将技术进步视为企业发展的重要动力。些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用等国际通用软件，个别厂家还引进了和等软件，并且成功应用于冲压模的设计中。未来冲压模具的发展趋势模具行业在今后的发展中。首先要更加关注其产品结构的战略性调整，使结构复杂精密度高的高档模具得到更快的发展。我们的模具行业要紧紧的。

11、北等模具生产有了很大的发展，将在未来写下新的篇章。.本课题应达到的要求课题研究内容零件冲压模具设计原始资料及设计技术要求如下图零件图设计技术要求如下.年生产量万件.要求编制的冲压规程合理.要求设计的冲压模具满足加工要求.要求图纸设计规范，符合制图标准.要求毕业设计论文叙述清楚，设计计算准确，论文格式规范研究内容如下.轴端盖罩零件的工艺性分析及工艺方案制定.选择模具的结构形式.主要工艺参数计算.选择与确定模具主要零部件的结构与尺寸.模具总体装配及主要工作零件的工艺规程编制.编写设计说明冲压工艺设计.冲压件简介形状和尺寸如下图所示。材料为钢，板材厚度.，生产批量万件，带凸缘的拉深件。零件图如下图.零件图.已。

12、模具质量成本有较大影响对模具制造周期影响尤甚。第五，模具材料及模具相关技术落后，模具材料性能质量和品种往往会影响模具质量寿命及成本国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料板材设备等性能差等也直接影响模具水平的提高。例如精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低，技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当部分大型精密复杂和长寿命的模具依赖进口。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压加工作为现代工业领域内重要的生产手段之，更加体现出其特有的优越性。在现代工业生产中，由于市场竞争日益激烈，产品性能和质量要求越来越高，更新换代的速度越来越快，冲压产品正。

参考资料：

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[2]（毕设全套）轴瓦体机械手液压系统设计（含CAD图纸）（第2358181页，发表于2022-06-25）

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