（毕设全套）输出轴的加工工艺及钻φ20孔夹具设计（含CAD图纸）

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输出轴的加工工艺及钻孔夹具设计摘要外圆柱面.粗车半精车孔.粗镗孔.粗镗半精镗精镗孔.粗镗通孔.钻孔扩孔粗铰精铰键槽.粗铣精铣工艺路线的确定基面先行原则该零件进行加工时，同时铣两端面打中心孔，再以中心轴线为基准来加工，因为两端面和外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。先粗后精原则我们先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗加工将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，方面提高金属切削效率，另方面满足精车的余量均匀性要求，若粗加工后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精加工。先面后孔原则对该零件应该先加工圆柱表面，后加工孔，这样安排加工顺序，方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于输出轴来讲先加工外圆柱面，做为定位基准再来加工其余各孔。工序划分的确定工序集中与工序分散工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利于采用高生产率的机床。故工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括个简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。考虑到该零件的生产类型为大批量生产，设计工艺路线是我们主要考虑工序集中，将粗精加工尽量安排在个工序中。工艺方案的比较工艺方案仅锻出孔毛坯备料精锻粗车小头端面打中心孔粗车各台阶面掉头粗车大头端面调质半精车小头端面及各台阶面铣键槽掉头钻扩铰法兰孔粗镗台阶孔半精镗孔半精车大头端面打大头端面中心孔钻油孔精车四个台阶面倒角精铣大小头端面工艺方案二锻出各阶梯孔毛坯备料精锻预备热处理铣两端面打中心孔粗车各外圆及锥面热处理修研中心孔半精车各外圆及锥面倒角去毛刺切槽粗镗三阶梯孔半精镗精镗孔钻扩铰精铰孔钻油孔粗铣精铣键槽精铣两端面修研中心孔粗磨外圆精磨外圆工艺方案三锻出各阶梯孔毛坯备料锻造热处理铣端面钻大端中心孔型块挡板粗车外圆三爪自定心卡盘顶尖钻小端中心孔三爪自定心卡盘粗车外圆鸡心夹头双顶尖热处理修研中心孔半精车外圆鸡心夹头双顶尖半精车鸡心夹头双顶尖粗镗各阶梯孔三爪自定心卡盘半精镗精镗孔三爪自定心卡盘钻扩铰精铰法兰孔专用夹具精铣两端面型块挡板修研中心孔粗磨外圆双顶尖精磨外圆双顶尖确定方案二为最终方案。加工余量切削用量及基本工时的确定各工序加工余量的确定外圆工序名称供需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精磨.粗磨.半精车粗车锻造外圆工序名称供需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精磨.粗磨.半精车粗车锻造外圆工序名称供需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精磨．粗磨．半精车粗车锻造外圆工序名称供需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精磨．粗磨．半精车粗车锻造过渡锥面工序名称供需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度半精车.粗车.锻造工序名称供需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度半精车.粗车.锻造工序名称供需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精铣.粗铣.锻造工序名称供需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精铣.粗铣.锻造工序名称供需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精镗.半精镗.粗镗锻造工序名称供需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精铰粗铰扩孔钻孔.工序名称供需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗镗锻造工序名称供需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗镗锻造工序名称供需间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精铣粗铣.切削用量及基本工时已知加工材料钢锻件，有外皮工件尺寸坯件，车削

输出轴的加工工艺及钻10Xφ20孔夹具设计CAD截图01 输出轴的加工工艺及钻10Xφ20孔夹具设计CAD截图02 输出轴的加工工艺及钻10Xφ20孔夹具设计CAD截图03 输出轴的加工工艺及钻10Xφ20孔夹具设计CAD截图04