（毕设全套）钻床主轴进给机构改造变速机构设计（含CAD图纸）
A2-1立柱.dwg
（CAD图纸）
A2-2主轴.dwg
（CAD图纸）
A4齿轮.dwg
（CAD图纸）
进给结构图A0-2.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
外文翻译--液压与气压传动的特点及发展应用概况.doc
相关资料.doc
周次计划检查落实表.xls
装配图A0-1.dwg
（CAD图纸）
装配图A0-3.dwg
（CAD图纸）
总装图A0-4.dwg
（CAD图纸）
钻床主轴进给机构改造--变速机构设计开题报告.doc
钻床主轴进给机构改造--变速机构设计论文.doc
利用装在主轴箱上的进给操纵机构，可以使主轴实现手动快速升降手动进给以及接通或断开机动进给。
被加工工件可直接或通过夹具安装在工作台上。
工作台和主轴箱都装在方形立柱的垂直导轨上，可上下调整位置，以适应加工不同高度的工件。
适用于中小型工件孔的加工，且加工孔数不宜过多。
摇臂钻床对于些大而重的工件，因移动费力，找正困难，不便于在立式钻床上进行加工，这时希望工件固定不动而移动主轴，使主轴中心对准被加工孔的中心，这样便产生了摇臂钻床，如图.所示为摇臂钻床的外形。
它的主轴箱装在摇臂上，可沿摇臂的导轨水平移动，而摇臂又可绕立柱的轴线转动，因而可以方便地调整主轴的坐标位置，使主轴旋转轴线与被加工孔的中心线重合，此外，摇臂还可沿立柱升降，以便于加工不同高度的工件。
为保证机床在加工时有足够的刚度，并使主轴在钻孔时保持准确的位置，摇臂钻床具有立柱摇臂及主轴箱的夹紧机构，当主轴位置调整完毕后，可以迅速地将它们夹紧。
底座上的工作台可用于安装尺寸不大的工件，如果工件尺寸很大，可将其直接安装在底座上，甚至就放在地面上进行加工。
摇臂钻床适用于单件和中小批量生产中加工大中型零件。
.钻削加工的特点据统计，般在车间中普通机床的平均切削时间很少超过全部工作时间的。
其余时间是看图装卸工件调换刀具操作机床测量以及清除铁屑等等。
使用数控机床虽然能提高，但购置费用大。
些情况下，即使生产率高，但加工相同的零件，其成本不定比普通机床低。
故必须更多地缩短加工时间。
不同的加工方法有不同的特点，就钻削加工而言，多工位加工是种通过少量投资来提高生产率的有效措施。
多轴加工的特点多轴加工是在次进给中同时加工许多孔或同时在许多相同或不同工件上各加工个孔。
这不仅缩短切削时间，提高精度，减少装夹或定位时间，并且在数控机床中不必计算坐标，减少字块数而简化编程。
它可以采用以下些设备进行加工立钻或摇臂钻上装多轴头多轴钻床多轴组合机床心及自动更换主轴箱机床。
甚至可以通过二个能自动调节轴距的主轴或多轴箱，结合数控工作台纵横二个方向的运动，加工各种圆形或椭圆形孔组的个或几个工序。
多工位加工的特点多工位加工示意图如图.所示。
它利用机床的回转工作台，使工在六个工位上依次进行装卸工件预钻孔钻孔扩孔粗铰和精铰工作。
它实现了减少工件的安装次数提高零件各表面间相互位置精度及提高生产效率等目的，相对普通钻床而言，它具有高速高效高精度等特点。
这种加工方式常采用多工位夹具或多轴或多工位机床，使工件在次安装后先后经过若干个不同位置顺次进行加工。
.论文研究的内容及意义本文根据设计老师的要求，主要设计出基于齿轮传动的单轴快速移动回转式工作台以实现不同位置的顺次加工，达到高效降低工人劳动强度等目的，并可通过后期的改进设计能使钻削加工实现自动化的数控加工。
同时采用多工位加工则更为缩短了装夹时间等辅助时间，使生产率得到更大的提高等。
后期还可以在此基础上进行多主轴的结构设计，再通过控制，达到高效率高精度低成本等特点。
对机械加工行业的长远发展具有现实的意义。
.本文所做的工作完成数控多工位钻床的资料收集与国内外现状的调查比较，提出较为可行的方案完成钻床的机械结构设计计算及装配与关键零部件的相应图纸机械传动方案确定经过毕业设计给出的题目要求和数据要设计加工工件的最大直径为，工作行程为的数孔多工位钻床。
根据这特点表明要设计的机床是台中小型的钻床，而且是用于般的机加工中。
所以设计这样的机床考虑其经济性合理性应该是最为重要的和成为设计的主导思想！.设计内容分析阅读相关机床资料和机床的市场调查，选择合理的机床结构很重要。
传统的机床结构包括立式卧式两大类。
立式机床的主轴定位多数是相同的，它的优点在于机床小巧占地空间小经济实惠。
适合于工作单加工工件较小及加工尺寸小的场合。
而卧式机床的主轴结构及主轴箱布局可为单面悬挂主轴箱和主轴箱位于立柱对面内。
后者的优点在于主轴箱的自重不会使立柱产生弯曲变形，相同的切削力所引起的立柱的弯曲和扭转变形均大为减小。
这样就相当于提高了机床的刚度。
故要是采用对机床结构设计成为卧式结构的话就应该选用主轴箱位于立柱内的布局形式。
然而般的卧式机床的加工尺寸都很大，对于我们要设计的机床加工零件的尺寸是很小的仅为最大加工为的孔。
从经济的角度上来说我们设计的机床采用立式的结构更为节省空间，节省材料。
同时机床看上去更为小巧，然而完全可以达到要求加工范围的要求。
包括此类机床的其它特点都很满足我们要设计机床的要求。
而另个问题则为，机床是否采用多轴，多轴钻床可分为可调式和固定式两种规格，可调式多轴钻床在其加工范围内，其主轴的数量主轴间的距离，相对可以任意调整，次进给同时加工数孔。
在其配合液压机床工作时，可自动进行快进工进工退快退停止.同单轴钻攻丝比较，工件加工精度高工效快，可有效的节约投资方的人力物力财力。
尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。
固定式多轴钻床采用单件加工件专机的设计方案，根
