（毕设全套）锥轴工艺及钻φ3斜油孔夹具设计（含CAD图纸）

确定工件在夹具中占有正确位置的过程。

正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。

夹紧由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动脱落。

工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

因此，夹紧为工件提供了安全可靠的加工条件。

．机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。

对刀如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。

调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。

导向导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置并引导其进行钻削镗床夹具镗模也具有导向功能。

.机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。

机床夹具的现状数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新技术的应用现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。

特别是近年来对机床夹具提出了如下新的要求适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。

能装夹组具有相似性特征的工件。

提高机床夹具的标准化程度。

能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。

适用于精密加工的高精度机床夹具。

采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进步提高劳动生产率。

现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化精密化高效化柔性化四个方面。

标准化机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。

目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。

夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。

通用化方法包括夹具部件元件毛坏和材料的通用化。

精密化精密化夹具的结构类型很多，随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。

例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达.用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为精密心轴的同轴度公差可控制在内又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达。

高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。

常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具具有夹紧动力装置的夹具等。

柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整拼装组合等方式，以适应可变因素的能力。

具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具拼装夹具数控机床夹具等。

可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。

在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。

第章零件的分析.零件的形状题目给的零件是锥轴零件，主要作用是起连接作用。

零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。

具体尺寸，公差如下图所示。

.零件的工艺分析由零件图可知，其材料为，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

锥轴零件主要加工表面为.车外圆及端面，表面粗糙度值为.。

.车外圆及端面，表面粗糙度值.。

.车装配孔，表面粗糙度值.。

.半精车侧面，及表面粗糙度值.。

.两侧面粗糙度值，法兰面粗糙度值.。

锥轴共有两组加工表面，他们之间有定的位置要求。

现分述如下．左端的加工表面这组加工表面包括大头端面，内圆，倒角钻孔并攻丝。

这部份只有端面有.的粗糙度要求，要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。

而钻工没有精度要求，因此道工序就可以达到要求，并不需要扩孔铰孔等工序。

.小头端面的加工表面这组加工表面包括小头端面的外圆，粗糙度为.的外圆，度斜面外圆，并带有倒角钻中心孔。

其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。

其中，的孔或内圆直接在上做镗工就行了。

第章工艺规程设计本锥轴假设年产量为万台，每台车床需要该零件个，备品率为，废品率为.，每日工作班次为班。

该零件材料为，依据设计要求件年，