（毕设全套）阳极自动生产线阳极板后翻板机械手设计（含CAD图纸）

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阳极自动生产线阳极板后翻板机械手设计摘要，在该金属的盐溶液电解液中进行的。在直流点的作用下，阳极金属不断溶解，以离子形式向阴极迁移聚集，产生纯净的金属。电解精练常常是火法冶金过程的最后精练工序。电解沉积法常常是湿法冶金过程的最后精练工序。就电解工序本身而言，两者的区别在于，电解法采用可溶阳极，而电积法采用不溶阳极。铜的精练，除了少部分采用电解沉积法外，大部分采用电解精练法。而铜的电解精练法，由于所使用的极板的不同，通常又有三种方法常规电解精练法，永久性阴极板法和薄形阳极板法。铜电解过程的铜的精炼般采用电解法，它是在电解槽中进行的，电解时要求阳极板均匀排列在电解槽中，每块阳极板要求垂直放置，要求阳极板与阴极板亨间的距离致，因此，在电解之前，需要对阳极板进行加工，加工工序主要有两道，是将整块阳极板压平校耳，压平的目是使整块阳极板于阴极板的距离都致，校耳的目的是为了方便后面的铣耳加工二是铣削阳极板两挂耳的底面，将铸造时的斜面加工成园弧面，使阳极板在电解槽中垂直放置。整条生产线都是针对上述两点要求进行设计的。电极反应传统的铜电解精练是采用纯净的电解铜薄片作为阴极，阳极铜板含有少量杂质般为。电解液主要为含有游离硫酸的硫酸铜溶液。电解精练过程如下阳极阴极铜电解精炼原理图在未通电时，上述反应处于动态平衡。但在直流电通过电极和溶液的情况下，各种离子作定向运动，在阳极上可能发生上面的反应在电解槽里放着很多块阳极板和阴极板，它们相互之间整齐的排列着，相间隔很小，这有利于更大程度的电解，而且减少能源的浪费。这样阳极板上的铜在化学反应的作用下就跑到了阴极板上，随着阳极板上变薄，阴极板越来越厚，到了定程度就从阴极板上把铜剥离下。为了在铜电解中获得良好的技术经济指标，通常采用含铜在以上的火法精练铜作为阳极。除了控制阳极铜的化学成分及杂质在其中的最高含量外，还要求阳极具有良好的物理规格。阳极分为大耳型和小耳型。大中型工厂采用大耳阳极，小型工厂多采用小耳阳极。大耳阳极铸有二个羊角大耳，有的工厂阳极两耳长短，也有的工厂阳极两耳样大。大耳阳极可以直接装槽，长耳与槽间导电铜板搭接，短耳置于槽壁绝缘板上。小耳阳极板浇铸方便，残极率相对低，但需逐块钻孔，用铜丝悬挂于导电棒上方能装槽。大阳极板的尺寸范围为长。宽,厚度,重。阳极尺寸是与阴极尺寸。电解槽尺寸相互适应的,同时决定于工厂的规模和机械化程度。过宽的阳极会是阴极的宽度相应的增加而变得容易弯曲,以致造成阴极与阳极间的距离不等,是阳极溶解不均。严重时,甚至造成阴.阳极间短路.同样,过长的阳极会使相应增长的阴极易于弯曲,使阴极易被沉降的阳极泥所污染。极板的生产的过程如下图所示矿石爱莎炉精炼车间精铜圆盘浇注阳极板。出铜的方式有两种种是气动出铜另种是捞板出铜。气动出铜是靠手工完成的，由工人师傅操作气动元件把阳极板从圆盘中捞出来，然后再搬运到水槽中，最后吊走。工作的时候需要两个工人同时操作才能完成这工作，个控制钩子，另个控制气动装置。而捞板出铜是全自动生产线，首先是个顶起装置由液压缸组成把阳极板顶起接着捞板机构钩住阳极板的两耳，把它从圆盘中捞出来然后带动阳极板翻转到水槽中记数器记数，当达到块的时候，由个压紧装置把它们聚拢在起最后吊走。阳极的厚度决定于电流密度和阳极溶解周期。阳极的溶解周期般为,阳极越厚,残极率越低,但是在生产过程中积压的金属越多。阳极的耳部应当饱满,以防电解过程中耳部折断.要求阳极厚薄均匀。适应无飞边无毛刺无夹渣,尽量减少表面鼓泡和背部隆起现象,质量均匀,垂直度高。阳极单重偏差大,厚薄不均,垂直度差,都容易造成阴。阳极片间距离不均匀,导致电流密度在板面上分布不均匀,使阳极溶液不均,阳极铜局部长粒子,影响阴极铜的质量。由于阳极溶解并不是均匀的,般在上部尤其是液面部分溶解速度相对较快,因此在电解过程中常常会使阳极上部过早熔断造成掉极故能使上部略厚,将有利于避免掉极现象的发生。目前,国内外些设施先进的铜电解工厂,都没有现代化的阳极加工处理机组,可以对浇铸好的阳极进行压平,矫正,平整飞边毛刺等作业,以满足高质量,高纯度阴极铜的需要,同时也有利于提高电流效率和劳动生产率。.阳极板自动生产线入料输送装置。该装置是把已经浇注好的阳极板以块为组输送过来。.阳极板自动生产线举升装置。该装置是把输送过来的阳极板举升起来，送到分片装置。.阳极板自动生产线阳极板移载机械手及分片装置。该装置是把块阳极板个个的放到前翻板机上。.阳极板自动生产线阳极板前翻片机械手。该装置是把阳极板由竖直状态转变成水平状态，方便校平。.阳极板自动生产线步进输送机及对中