1、则联轴器的类型和型号对于磨轮自转和磨头公转都是直接采用联轴器使电动机直接和磨头内部的传动轴相连，并且受限于磨头的体积和重量所选的联轴器不能太大太重，根据计算结果两电动机所传递的转矩和转速不是太大，再综合考虑的情况下两者均选用平键套筒联轴器。对于磨轮自转电。

2、取的电动机功率有定余量计算时采用电动机的额定功率计算，转速则取满载转速。.总传动比的确定和各级传动比的分配传动装置的总体传动比要求应为电动机满载转速磨头工作转速由于磨轮自转和磨头公转都是在磨头壳体中实现，考虑到磨头体积和结构的限制，都设计为级传动则磨轮自。

3、的输出转矩ⅠⅡ为Ⅰ轴Ⅱ轴的输入转矩则磨轮自转的各轴转矩为Ⅰη.•ⅡⅠη...•磨头公转的各轴转矩为Ⅰη.•ⅡⅠη...•将运动和动力参数的计算结果整理为列表备查。表磨头各轴运动和动力参数序号自转公转Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅰ轴Ⅱ轴转速功率转矩•.磨头传动件的设计计算.选。

4、陶瓷抛光机旋风磨头机构的设计摘要的体积大小和重量，因为此电机是安装在磨头壳体的侧面要求选用体积小重量轻的电机再者考虑到降速的方便，所以采用折中法采用同步转速为的极电动机，型号为。参数参数设计传动装置时般按工作机实际需要的电动机输出功率计算，在这里由于所选。

5、磨头公转转速为Ⅰ各轴功率的计算ⅠηⅡⅠη式中电动机输出功率ⅠⅡⅠ轴Ⅱ轴输入功率ηη依次为电动机轴与Ⅰ轴Ⅱ轴间的传动效率则磨轮自转是各轴的功率为Ⅰη由于大锥齿轮啮合个小锥齿轮ⅡⅠη..磨头公转时各轴的功率为Ⅰη.ⅡⅠη.各轴转矩的计算ⅠηⅡⅠη式中电动机轴。

6、机和轴Ⅰ相连时由于其是垂直安装采用螺钉用作轴向固定。查表,得知磨轮自转电机型和磨头公转电机型电机驱动轴的直径分别为和。键槽宽分别为和。传递的转矩为•和•。根据以上数据查表.由于套筒联轴器尚未标准化，故只将所选平键套筒联轴器的轴孔直径列出，主要尺寸和特性参。

7、转传动比为磨头公转传动比为根据设计任务书的转速范围确定旋风磨头磨轮自转转速为，磨头公转转速为，这里则暂取这两个值为设计计算的数据。则磨头自转的设计传动比为磨头公转的设计传动比为而磨头的公转和自转的实际传动比要由选定的蜗轮蜗杆和锥齿轮齿数进行详细的计算，因。

8、，因此可适当的减少齿数以保证模数取值的合理，般计算中取,查表.，取小锥齿轮齿数，则.。根据齿数重新计算自转Ⅱ轴的转速Ⅱ并更新表数据。齿轮精度等级选择由于直齿锥齿轮啮合转速较高，因此齿轮精度等级选定为级，齿面粗糙度。锥齿轮的齿高形式以往广泛应用直齿锥齿轮中。

9、而与设计的传动比可能有误差，但误差是允许的。.磨头的运动和动力参数的计算为方便陈述，以下计算中Ⅰ轴指代主传动轴即蜗杆轴和大锥齿轮轴，Ⅱ轴指代从动轴即蜗轮轴和小锥齿轮轴。各轴转速的计算Ⅰ式中ⅠⅡ为Ⅰ轴Ⅱ轴转速为电动机满载转速为Ⅰ轴Ⅱ轴传动比则磨轮自转转速为。

10、根折断和冲击载荷，再此选择具有强度高，韧性好，便于制造便于热处理的锻钢，具体选则材料为经渗碳淬火，硬度达到，热处理后需要磨齿。主要参数的选则传动比由前面计算可知直齿圆锥齿轮的传动比为.齿数根据磨头的工作条件，在封闭硬齿面齿轮传动中齿根折断为主要的失效形式。

11、的不等顶隙收缩齿因缺点较严重，近来被等顶隙收缩齿代替，因此本设计选择的直齿锥齿轮为等顶隙收缩齿。直齿圆锥齿轮的几个尺寸设计和强度校核初步设计根据材料的许用应力和齿轮所传递的转矩初步估计齿轮大端分度圆直径，查表.得载荷系数由于所设计的圆锥齿轮均为悬臂布置，。

12、直接看表即可。.磨轮自转的直齿圆锥齿轮的设计计算齿轮材料的选则由于直齿圆锥齿轮是在磨头壳体之内属于密封的工作环境再加上大的锥齿轮要啮合个小锥齿轮转动而且转速较高，因此对齿轮的要求是具有足够的硬度，以抵抗齿面磨损，对齿芯应有足够的强度和较好的韧性，以抵抗齿。

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