音箱旋钮注塑模设计摘要融温度高，黏性大，成型前需干燥，易产生残余应力，甚至裂纹，质硬，易损模具，使用性能好尽可能使用直接浇口，减小流动阻力，塑料要干燥，不宜采用金属嵌件，脱模斜度•脆化温度为在机械上做齿轮，凸轮，蜗轮，滑轮等，电机电子产品零件，光学零件等图塑料件图建模塑件的材料采用聚甲基丙烯酸甲酯，属热塑性塑料，该塑料具有如下的成型特性无定形料吸湿性大不易分解。质脆表面硬度低。流动性中等，溢边值.左右，易发生填充不良缩孔凹痕熔接痕等缺陷。宜取高压注射，在不出现缺陷的条件下宜取高料温模温，可增加流动性，降低内应力方向性，改善透明度及强度。模具浇注系统应对料流阻力小，脱模斜度应大，顶出均匀，表面粗糙度应好，注意排气。质透明，要注意防止出现气泡银丝熔接痕及滞料分解混入杂质。.塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析塑件的结构分析塑料制件的结构工艺性是指塑件结构对成型工艺方法的适应性.在塑料生产过程中,方面成型会对塑件的结构,形状,尺寸精度等诸方面提出要求,以便降低模具结构的复杂程度和制造难度,保证生产出价廉物美的产品另方面,模具设计者通过对给定塑件的结构工艺性进行分析,弄清塑件生产的难点,为模具设计和制造提供依据.该零件的总体形状为圆形，结构比较简单。塑件尺寸精度的分析该零件的重要尺寸，如，..的尺寸精度为级，次重要尺寸..的尺寸精度为级，其它尺寸均无公差要求，般可采用级精度。塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，然而，在满足塑件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低些，以便降低模具的加工难度和制造成本。对塑件的精度要求，要具体分析。尺寸公差由以上的分析可见，该零件的尺寸精度属中等偏上，对应模具相关零件尺寸的加工可保证。各种塑件,不论是结构件还是板壁,根据使用要求具有定的厚度,以保证其力学强度.般地说,在满足力学性能的前提下厚度不宜过厚,不仅可以节约原材料,降低生产成本,而且使塑件在模具内冷却或固化时间缩短,提高生产率其次可避免因过厚产生的凹陷,缩孔,夹心等质量上的缺陷。从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为.，最小处为.，壁厚差为.，较为均匀。表面质量的分析表面质量是个相当大的概念，包括微观的几何形状和表面层的物理力学性质两方面技术指标，而不是单纯的表面粗糙度问题。塑件的表观缺陷是其特有的质量指标，包括缺料，溢料与飞边，凹陷与缩瘪，气孔，翘曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的决定性因素，通常要比塑件高出个等级。由于该零件直接与人接触所以不能太过光滑，所以该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其它特别的要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。塑件的脱模斜度制品上的脱模斜度大小，与制品啊的性质，收缩率大小，摩擦系数，制品避厚和几何形状有关。硬质塑料比软制塑料斜度大。形状愈复杂或成型孔较多时取较大的脱模斜度。制品高度愈高，孔愈深取较小的脱模斜度。内孔包住型心，取较大斜度。在制品图上标明，内孔以小端为基准，斜度由扩大方向取得。外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得。根据塑料制品成型及模具设计的表，再根据塑件的高度确定脱模斜度为型腔型芯为.。.塑件的体积重量根据的成型，分析可以很直观的的出其各种参数利用建模很容易计算出其体积，质量，厚度等。计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。计算得塑件的体积计算塑件的质量根据设计手册查得聚甲基丙烯酸甲酯的密度为.，故塑件的重量为..图分析流道凝料.流道凝料的体积质量是个未知数,根据手册取来估算,塑件越大则比例可以取的越小实际注射量为.实际注射质量为根据实际注射量应小于.倍公称注射量原则,即.公≧实公实.为确保塑件质量，注塑模次成型的塑件质量包括流道凝料质量应在公称注塑量的范围内，最大可达，最小不小于。为了保证塑件质量，充分发挥设备的能力，选择范围通常在。.满足要求。注塑机的选择年制造出世界上第台往复螺杆式注塑机,这是注塑成型工艺技术的大突破,目前注塑机加工的塑料量是塑料产量的注塑机的产量占整个塑料机械产量的.成为塑料成型设备制造业中增长最快,产量最多的机种之.注塑机的分类方式很多,目前尚未形成完全统标准的分类方法.常用的说法有按设备外形特征分类卧式,立式,直角式,多工位注塑机按加工能力分类超小型,小型,中型,大型和超大型注塑机。此外还有按用途分类和按合模装置的特征分类,但日常生活中用的较少。注塑机基本参数注塑机的主要参数有公称注射量,注射压力,注射速度,塑化能力,锁模力,合模装置的基本尺寸,开合模速度,空循环时间等.这些参数是设计,制造,购买和使用注塑机的主要依据.公称注塑量指在对空注射的情况下,注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量,反映了注塑机的加工能力.注射压力为了克服熔料流经喷嘴,浇道和型腔时的流动阻力,螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力.注射速率为了使熔料及时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外,熔料还必须有定的流动速率,描述这参数的为注射速率或注射时间或注射速度.常用的注射速率如表所示。表注射量与注射时间的关系注射量注射速率注射时间.塑化能力单位时间内所能塑化的物料量.塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调,若塑化能力高而机器的空循环时间长,则不能发挥塑化装置的能力,反之则会加长成型周期.锁模力注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力,在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开.合模装置的基本尺寸包括模板尺寸,拉杆空间,模板间最大开距,动模板的行程,模具最大厚度与最小厚度等.这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围.开合模速度为使模具闭合时平稳,以及开模,推出制件时不使塑料制件损坏,要求模板在整个行程中的速度要合理,即合模时从快到慢,开模时由慢到快在到停.空循环时间在没有塑化,注射保压,冷却,取出制件等动作的情况下,完成次循环所需的时间.根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况，可初步选用的注射机为型注塑成型机，该注塑机的各参数如下表所示表注塑机的参数理论注射量移模行程螺杆直径最大模具厚度注射压力最小模具厚度锁模力喷嘴球半径拉杆内间距喷嘴口孔径.原料要干燥处理，可在热风循环中干燥处理，烘干时间。原料中应加入紫外线吸收剂和搞氧剂，以提高耐老化能力。不同品级的原料塑化温度略有差异,机筒温度可控制在范