（毕设全套）饮水机分流阀塑料模具设计（含CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-12-30 02:59:22

饮水机分流阀塑料模具设计摘要与定模部分由导柱导向而闭合。般注射模由成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统及支承零部件组成。注射模塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在起。注射成型工艺的核心问题就是采用切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到型腔中去，在控制条件下冷却定型，使塑件达到所要求的质量。注射机和模具结构确定以后，注射成型工艺条件的选择与控制便是决定成型质量的主要因素。注射成型有三大工艺条件，即温度压力时间。在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要确立组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素太多，有制品形状模具结构注射装备原材料电压波动及环境温度等。塑料模具的设计不但要采用技术，而且还要采用计算机辅助工程技术。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段，即开发设计阶段包括产品设计模具设计和模具制造和生产阶段包括购买材料试模和成型。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。目前国际市场上主要流行的，运用范围最广的注射模流动模拟分析软件有澳大利亚的美国的华中科技大学的等。其中软件包括三个部分产品优化顾问，简称，注射成型模拟分析，简称，注射成型过程控制专家，简称。采用技术，可以完全代替试模，技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造加工之前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充保压冷却情况，以及制品中的应力分布分子和纤维取向分布制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。塑料材料分析.塑料材料的基本特性是由丙烯丁二烯苯乙烯三种单体共聚而成的。这三种组分的各自特性，使具有良好的综合理学性能。丙烯腈使有良好的耐腐蚀性耐热性及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使有良好的加工性和染色性能。价格便宜原料易得，是目前产量最大应用范围最广的工程塑料之。是种良好的热塑性塑料。无毒，无气味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽，不透明，密度为。既有较好的抗冲击强度和定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。水无机盐碱酸类对几乎没有影响，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀，在酮，醛，酯，氯代烃中会溶解或形成乳浊液。表面受冰醋酸，植物油等化学药品的侵蚀时会引起应力开裂，有定的硬度，他的热变形温度比聚苯乙烯聚氯乙烯聚酰胺等高，尺寸稳定性较好，易于成型加工，经过调色配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度约为耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。的性能指标密度，收缩率，熔点，弯曲强度，拉伸强度，拉伸弹性模量.，弯曲弹性模量.，压缩强度，缺口冲击强度，硬度，体积电阻系数，收缩率范围内。的热变形温度为，制品经退火处理后还可提高左右。在时仍能表现出定的韧性，可在的温度范围内使用。.塑件材料成型性能易吸水，使成型塑件表面出现斑痕云纹等缺陷。因此，成型加工前应进行干燥处理在升温时黏度增高，黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用侧浇口形式，成型压力较高，塑件上的脱模斜度宜稍大易产生熔接痕，模具设计时应该注意尽量减小浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响及小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在。比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。.塑件材料主要用途在机械工业上用来制造壳体泵业轮轴承把手管道产品蓄电池槽冷藏库和冰箱衬里等，汽车工业上用制造汽车挡泥板扶手热空气调节导管等，还可用夹层板制小轿车车身。还可用来制造水表壳，纺织器材，电器零件玩具电子琴及收录机壳体食品包装容器，农药喷雾器及家具等。塑件的工艺分析在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构尺寸大小精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。分流阀如图.所示，呈弯管结构，两端接头为外螺纹，成型时采用型芯，型腔直接成型，中通结构采用抽芯机构，滑块侧抽芯成型，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构中等复杂程度，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。图.分流阀视图.塑件的结构设计脱模斜度由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面，与脱模方向平行的制品内外表面应具有定的