（毕设全套）支座加工工艺及机床设计（含CAD图纸）

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支座加工工艺及机床设计摘要平面加工包括铣平面锪孔平面车端面孔加工包括钻扩铰镗孔以及倒角槽沉孔压孔等。随着综合自动化的发展，其工艺范围正扩大到车外圆行星铣削推削磨削及抛光等工序。此外还可以完成焊接热处理自动装配和检测清洗和零件分类及打印等非切削工作。而本设计的支座孔加工组合机床设计只是种较为传统的组合机床，它能实现多刀多工位的同时加工，该组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及所有专业课之后进行的，是大学学习的最后个环节，是对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练。我希望通过这次设计对自己将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为以后继续学习和参加工作上打下坚实的基础。但我知道，自己能力不足，知识有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师批评指正。第二章.零件分析及工艺规程设计机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。机械加工工艺规程设计应该遵循定的原则必须可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现。在规定的生产纲领和生产批量下，般要求工艺成本最低。充分利用现有的生产条件，少成本，效率高。尽量减轻工人的劳动强度，保证生产安全，创造良好文明的劳动条件。设计机械加工工艺规程的步骤和内容阅读装备图和零件图了解产品的用途性能和工作条件。工艺审查审查图纸上的尺寸视图和技术要求是否完整正确统找出主要的技术要求和分析关键的技术问题审查零件的结构工艺性。所谓零件的结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，制造该零件的可靠性和经济性。熟悉或确定毛坯常用毛坯的种类有铸件锻件型件焊接件冲压件等。毛坯的选择，首先要熟悉毛坯的特点。其次，毛坯的种类和质量与机械加工方法关系密切。在选择的毛坯的时候，应从实际出发，分析零件的作用，生产纲领和零件的结构。拟订机械加工工艺路线这是制订机械加工工艺规程的核心。其主要的内容有选择定位基准确定加工工艺方法安排加工顺序以及安排热处理检验和其它工序等。机械加工工艺路线的最终确定，般要通过定的范围的论证，即通过对几条工艺路线的分析比较，从中选出条适合条件的，确保加工质量高效和低成本的最佳工艺路线。确定满足工序要求的工艺装备，对需要改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体设计任务书。确定各主要工序的技术要求和检验方法。确定各工序的加工余量计算尺寸和公差。确定切削用量目前，在单件小批生产，切削用量多由操作者自行决定，机械加工工艺过程卡中般不作明确规定。在中批量，特别是在大批大量生产，为了保证生产的合理性和节奏均衡，则要求必须规定切削用量，不能随意改动。确定时间定额。填写工艺文件。.零件分析零件的作用支座是柴油机个零件，是柴油机摇杆座的结合部，孔装摇杆轴，支座通过四个孔用螺杆与汽缸盖相连，轴向槽和水平槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。零件的工艺分析该零件毛坯采用铸件，分析零件图并查机械加工工艺手册可知等孔均可以在毛坯中先铸出，然后再进步加工达到图纸精度。另外，该零件除主要工作面孔内表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面虽然加工精度较高，但可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。图零件图.工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。由于支座零件的形状较复杂，铸件易于造型，且支座在工作过程中需承受冲击载荷，铸件具有良好的吸震作用，所以毛坯采用铸件。由于该零件是大批大量生产且零件的轮廓尺寸不大，造型方法采用金属模铸造成型，可以提高生产率保证加工精度。基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。定位基准的选择有两种选择粗基准般遵循的原则保证相互位置要求的原则如果必须保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准。保证加工表面加工余量合理分配的原则如果必须首先保证工件重要表面的余量均匀，应该选择该表面的毛坯为粗准。便于工件装夹的原则选择粗基准面时，必须考虑定位准确，夹紧可靠以及夹具结构简单操作方便等问题。为了保证定位准确，夹紧可靠，要求选用的粗基准尽可能平整光滑和有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边铸造浇冒口或其它缺陷。粗基准般不得重复使用的原则如果能使用精基准定位，则粗基准般不应该被重复使用。这是因为若毛坯的定位面很粗糙，在两次装夹中重复使用同粗基准，就会造成相当大的定位误差。二精基准的选择基准重合原则应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准。在对加工面位置尺寸有决定作用的工序中，特别是当位置公差要求很小的是，般不应违反这原则。否则必然会会产生基准不重合误差，增大加工难度。统基准原则当工件以精度基准定位，可以比较方便地加工大多数其它表面，则应尽早地把这个基准面加工出来，并达到定定精度，以后工序均以它的精基准加工其它表面。互为基准原则些位置要求很高的表面，常采用互为基准