(OK)160KN单臂液压铸造机设计开题报告.doc
(OK)160KN单臂液压铸造机设计说明书.doc
CAD-大螺母.dwg
（CAD图纸）
CAD-电机液压站.dwg
（CAD图纸）
CAD-电气原理图.dwg
（CAD图纸）
CAD-缸口螺母.dwg
（CAD图纸）
CAD-缸套.dwg
（CAD图纸）
CAD-活塞杆.dwg
（CAD图纸）
CAD-活塞头.dwg
（CAD图纸）
CAD-活塞头螺母.dwg
（CAD图纸）
CAD-集成块回路图.dwg
（CAD图纸）
CAD-液压缸.dwg
（CAD图纸）
CAD-液压原理图.dwg
（CAD图纸）
CAD-总装.dwg
（CAD图纸）
按活动横梁的运动方式分类可分为压式液压机该类液压机的工作缸安装在机身上部，操作方便，容易实现快速下行，应用最广双动式液压机上活动横梁分为内外滑块，分别由不同的液压缸驱动，压力为内外滑块压力的总和。
工作方式灵活，适合金属板料的拉伸成型，在汽车制造业应用广泛下拉式液压机该类液压机的工作缸装在机身下部，重心位置较低，稳定性好，制品可避免漏油污染按传动形式分类可分为泵直接传动液压机每台液压机单独配备高压泵，中小型液压机多为这种传动形式泵蓄势器传动液压机高压液体采用集中供应的办法，可节省资金，提高液压设备的利用率，但需要高压蓄能器和套中央供压系统，以平衡低负荷和负荷高峰时对高压液体的需要。
液压机本体结构设计.液压机的结构特点及设计参数液压机的本体是液压机的两大组成部分之，般由机架液压缸部件，运动部分及其导向装置所组成。
液压机本体结构特点液压机本体结构最显著的特点是工作空间宽敞便于四面观察和接近模具。
整机结构简单，工艺性较好，但立柱需要大型圆钢或锻件。
液压机最大的缺点是承受偏心载荷能力较差，最大载荷下偏心距般为跨度即左右方向的中心距的百分之三左右由于立柱刚度较差，在偏载下活动横梁与工作台间易产生倾斜和水平位移同时立柱导向面磨损后不能调整和补偿。
这些缺点在定程度上限制了它的应用范围。
液压机的设计参数主要技术规格是表述机器工作性能的指标。
通常包括以下部分第，主要规格，又称主参数，它是表示液压机主要特性的参数。
第二，各执行机构各工艺动作的压力。
第三，工作空间，包括各执行机构固定模具的工作表面对主机工作台面的最大距离和最小距离工作台尺寸等。
第四，各工艺动作的速度。
第五，机器外形尺寸总功率和总重量。
设计模型如图.图.设计模型本设计为单柱液压机，其主要技术规格为.公称压力.液体最大工作压力.操纵方式电动.压头距下工作台最大距离.压头最大行程.压头下行最大速度下.压头回程最大速度回.喉深.工作台尺寸左右前后.工作台距地面高度.落料孔孔径.满负载时允许变形.上横梁结构的设计上横梁位于整机的上部，用于安装工作缸，承受工作缸的反作用力，亦可安装回程缸及其他辅助装置。
对于中小型液压机，其结构形式有铸造及焊接两种。
本设计为单柱液压机，上横梁采用焊接结构，材料为，其结构形式如图.所示。
不论采用铸造或焊接形式的上横梁，都应进行必要的热处理，消除其内应力。
上横梁结构无论采用铸造或是焊接形式，都应尽可能设计成上下封闭的箱式结构，以便受力后使应力分布较合理。
图.焊接上横梁结构图.工作台结构的设计结构形式工作台是主机的安装基础，台面上固定模具，工作中承受机器本体的重量及全部载荷。
亦可安装顶出缸，回程缸及其他辅助装置。
本设计为单柱液压机之工作台，采用铸造结构，材料选用生铁。
中间的孔为卸料孔，其结构如图.所示。
图.工作台结构加工技术要求工作台是整机的基础性零件，是安装模具的基准。
此外，在工作台上还要安装顶出缸和其他零部件。
因此，对工作台面的不平度各部件安装定位基面均应有必要的技术要求。
根据生产情况，具体要求为工作台台面不平直度，按标准允差.。
安装顶出缸孔的轴线与顶出缸台肩贴合平面间不平行度允差小于.。
顶出油缸台肩之贴合面与工作台面间不平行度允差小于.。
立柱锁紧螺母之贴合平面与工作台台面间不平行度允差小于.。
立柱孔尺寸般比立柱插入端直径大左右。
固定模具的结构为了固定模具，般情况在工作台面上设有型槽，按标准尺寸进行加工。
用于中小型液压机的型槽型式尺寸见表。
表型槽注.尽可能不采用括号内的尺寸。
.尺寸公差根据用途可按
（CAD图纸全套）160KN单臂液压铸造机设计（含说明书）
