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[定稿]3800吨全自动液压压砖机设计（主机）开题报告.doc
[定稿]3800吨全自动液压压砖机设计（主机）说明书.doc
CAD-活动横梁.dwg
（CAD图纸）
CAD-立柱.dwg
（CAD图纸）
CAD-螺母.dwg
（CAD图纸）
CAD-上横梁.dwg
（CAD图纸）
CAD-套筒.dwg
（CAD图纸）
CAD-下横梁.dwg
（CAD图纸）
CAD-装配图.dwg
（CAD图纸）
下面我们介绍下液压压砖机的原理。
.液压压砖机工作原理图液压压砖机的工作原理小柱塞大柱塞坯体液压压砖机是根据静态下液体压力等值传递的帕斯卡原理制成的，它是种利用液体压力传递能量的机器。
其工作原理如图所示。
.液压压砖机主要特点根据液压压砖机的工作原理可知，压砖机采用液压传动具有以下特点容易实现大型化。
因为油压和活塞的面积可在较大范围内变动，压制力，只要增大活塞面积和提高油压力，就可得到大吨位的液压压砖机。
目前已有公司宣称研制出万吨液压压砖机就是证明。
由此可知采用液压传动的压砖机容易获得更大的工作压制力，以满足压制大规格制品的要求。
可方便地对压制过程的压力速度保压时间等参数实行调节和控制，使各项压制参数满足压制成形工艺的要求。
对砖坯施加的压力为静压力，因此工作平稳，有利于砖坯的压制成形。
容易实现压砖机的自动化操作。
总体方案的论证和选择全自动液压压砖机主机部分又称机械部分主要由机架压制油缸增压缸顶模装置布料装置及排气安全装置等组成。
本设计主要研究机架和压制油缸的选择。
.压制油缸的选择本设计将先择活塞式的油缸，油缸倒置并将其和活动横梁做成体，即倒置式组合主油缸。
改善了活动梁的受力状态，使压制力更加均匀，有利于坯体成形。
现在压砖机的油缸主要有两种形式种是活塞式油缸图，别种是柱塞式图。
下面我们将通过比较。
确定选择哪种油缸更符合本设计的要求。
塞式油缸被活塞分隔为两个腔，因此可以获得正反两个方面的运动。
当活塞腔通入高压油，活塞杆腔回油时，即为工作行程当活塞杆腔进油，活塞腔回油时，则可实现回程，故不需单独设置回程缸。
它属于双作用油缸。
由于活塞式油缸不需另设回程缸，所以结构紧凑，零件少，安装空间小。
活塞在运动时，除了活塞杆有导向作用外，活塞沿缸壁滑动，也具有导向作用，且导向长度较长，所以活塞式油缸导向性能好。
活塞缸密封件的寿命较长，原因是高压端的密封填充件的微小渗漏属内泄漏，只要不影响使用性能，密封件产生的些微小泄漏可继续使用，不必更换。
柱塞式油缸是种单作用油缸，只能从个方向加压，所以要靠另外的油缸实现回程。
柱塞在油缸中上下移动时是在导向套环中滑动的。
般导向套长度较短，为了加长导向距离，以便承受较大的偏心力矩，可在柱塞的两端安装导向套。
此外回程缸的另个作用是用于导向作用。
柱塞缸的密封的寿命较短，原因是柱塞缸端通高压油腔，另端直接与大气相通，密封件两端的压力差较大，而且有微小的渗漏，都会污染环境和坯体，均影响使用，必须进行更换。
柱塞在导向钢套中作往复运动，偏心载荷断还会发生倾斜，因此校塞表面必须具有足够的硬度及光洁度，以免过早磨危或因表酣拉毛，拉成沟潜而导致损坏。
校寒表四拉坏后，会直接影响密封寿命，引起高压液体的漏损，甚至每隔半月就必须换次密封，严重影响生产。
通过上面的比较我们将选择活塞式的油缸。
油缸的装也有两种形式种是正常安装与上梁做体图，个是倒置安装下梁做成体图。
般情况下，油缸安装在上横梁上，活塞杆与活动横梁相连。
大吨液压压砖机采用将活塞式油缸倒置的结构，即将活塞杆与上横梁固连，活塞杆固定不动，而将油缸与活动横梁做成体，让缸体活动横梁作上下运动。
工作原理同普通活塞式油缸样，但具有如下优点增加了活动横梁受力面积，大大改善了活动横梁的受力状态，相对提高了活动横梁的刚性，使其受力变形小，使砖坯压制力更加均匀，有利于砖坯的压制成形，提高砖坯压制质量。
压制油缸倒置可使上横梁的结构大为简化，从而大大减少其加工难度，同时不需在上横梁加工出油缸，因而使上横梁的强度得以大大提高，并可减小主机尺寸。
由于倒置式有以上显著的优点，本设计将选择倒置式的。
主油缸与动梁合结构是大型压砖机的结构形式如图。
主油缸采用筒形无缸底结构，利用动梁的上平面作为油缸底部，通过柔性联接和独特的密封结构将主油缸和动梁联成体。
除具有油缸倒置结构的优点外，另外与带缸底倒置油缸结构相比，运动部分的重量大大减轻，有利于提高压砖机的运动速度及工作频率油缸的重量减轻以上，主机高度可适当降低，并彻底解决了带底油缸的缸体
（CAD图纸全套）3800吨全自动液压压砖机设计（含说明书）
