（CAD图纸全套）400型直热式活性炭再生炉的设计（含说明书）

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型直热式活性炭再生炉的设计摘要度的酚的活性炭，用氢氧化钠溶液洗涤，脱附的酚以酚钠盐形式被回收，。吸附废水中重金属的活性炭也可用此法再生，这时再生药剂使用等。．有机药剂再生用苯丙酮及甲醇等有机溶利，萃取吸附在活性炭上的吸附质例如吸附高浓度酚的活性炭也可用有机溶剂再生。焦化厂煤气洗涤废水用活性炭处理后的饱和活性炭也可用有机溶剂再生。利用经过驯化培养的菌种处理失效的活性炭，使吸附在活性炭上的有机物降解并氧化分解成和，恢复其吸附性能，这种利用微生物再生饱和活性炭的方法，仅适用于吸附易被微生物分解的有机物的饱和活性炭，而且分解反应必须彻底，即有机物最终被分解为和，否则有被活性炭再吸附的可能。如果处理水中含有生物难降解或难脱附的有机物，则生物再生效果将受影响。近年来利用活性炭对水中有机物及溶解氧的强吸附特性，以及活性炭表面作为微生物聚集繁殖生长的良好载体，在适宜条件下，同时发挥活性炭的吸附作用和微生物的生物降解作用，这种协同作用的水处理技术称为生物活性炭，。这种方法可使活性炭使用周期比通常的吸附周期延长多倍，但使用定时期后，被活性炭吸附而难生物降解的那部分物质仍将影响出水水质。因此在饮用水深度处理运行中，过长的活性炭吸附周期将难以保证出水水质，定期更换活性炭是必须的。这种再生法通常用于再生粉末活性炭，如为提高曝气池处理能力投加的粉末活性炭。将吸附饱和的活性炭浆升温至，通入空气加压至，在反应塔内被活性炭吸附的有机物在高温高压下氧化分解，使活性炭得到再生。再生后的活性炭经热交换器冷却后，送入储活性炭槽再回用。有机物碳化后的灰分在反应器底部集积后定期排放。利用电解时产生的新生态，等强氧化剂，使活性炭吸附的有机物氧化分解。但在实际运行中，存在金属电极腐蚀钝化絮凝物堵塞等问题。而不溶性电极石墨存在体积大电阻高耗电大等缺点，因此尚未见在实践中应用。根据有机物在加热过程中分解脱附的温度不同，加热再生分为低温加热再生和高温加热再生。.低温加热再生法对于吸附沸点较低的低分子碳氢化合物和芳香族有机物的饱和活性炭，般用水蒸汽吹脱使活性炭再生，再生可在吸附塔内进行。脱附后的有机物蒸汽经冷凝后可回收利用。常用于气体吸附的活性炭再生。蒸汽吹脱方法也用于啤酒饮料行业工艺用水前级处理的饱和活性炭再生。.高温加热再生法在水处理中，活性炭吸附的多为热分解型和难脱附型有机物，且吸附周期长。高温加热再生法通常经过高温加热，使吸附在活性炭上的有机物经碳化活化后达到再生目的，吸附恢复率高且再生效果稳定。因此，对用于水处理的活性炭的再生，普遍采用高温加热法。经脱水后的活性炭，加热再生全过程般需经过下述个阶段。干燥阶段。将含水率在的湿活性炭，在温度下加热，使活性炭粒内吸附水蒸发，同时部分低沸点有机物也随之挥发。在此阶段内所消耗热量占再生全过程总能耗的。焙烧阶段，或称碳化阶段。粒活性炭被加热升温至。不同的有机物随温度升高，分别以挥发分解碳化氧化的形式，从活性炭的基质上消除。通常到此阶段，再生活性炭的吸附恢复率已达到。活化阶段。有机物经高温碳化后，有相当部分碳化物残留在活性炭微孔中。此时碳化物需用水蒸汽二氧化碳等氧化性气体进行气化反应，使残留碳化物在左右气化成，等气体。使微孔表面得到清理，恢复其吸附性能。残留碳化物与氧化性气体的反应式如下↑↑↑↑高温再生过程中，氧对活性炭的基质影响很大，因此必须在微正压条件下运行。过量的氧将使活性炭烧损灰化，而过低的氧量又将影响炉内温度和再生效果。因此，般的高温加热再生炉内对氧必须严格控制，余氧量小于，含量为．左右，水蒸汽注入量为．活性炭根据炉型确定。活性炭再生设备的优劣主要体现在吸附恢复率活性炭损率强度能量消耗辅料消耗再生温度再生时间对人体和环境的影响设备及基础投资操作管理检修的繁简程度。此外，任何活性炭高温加热再生装置中都需要妥善解决的是防止活性炭粒相互粘结烧结成块并造成局部起火或堵塞通道，甚至导致运行瘫痪的现象。.高温加热再生的几种装置高温加热活性炭再生系统，由脱水装置活性炭输送高温加热再生装置活性炭冷却废气处理活性炭贮罐组成。此外还有加热所需的热源，如燃油天然气煤气或焦活性炭以及电力蒸汽锅炉。其中以再生装置为主。加热再生装置有多种形式。目前国内外使用较多的有多层式回转式流化床式移动床式等。多层式再生炉又被称为立式多段再生炉，或称多层耙式炉。主要用于再生粒状活性炭，在美国采用较普遍，国内也有引进。适用于大型活性炭再生，般再生量都大于。其特点为用天然气或油作燃料，水蒸汽活化，由炉顶部供饱和活性炭，用转动的粑臂将活性炭推送至下层，由上至下层或层。干燥段。第层，停留时间