寿命般为年，在袋除尘器的总投资中，滤袋的费用约占设备总投资的，每年滤袋的换袋维护费用约为设备总投资的。仅袋除尘器滤袋的换袋费用，就是电除尘器维护费用的倍左右。方案比选综上所述，袋电除尘器各自存在着其优点及不足，在此小，对粉尘的性质适应性广出口排放浓度随入口含尘浓度的变毕业论文水泥厂除尘设计免费在线阅读在维护费用方面，电除尘器的使用寿命般在年以上，在正常工况使用下，每年的维护，且波动较大。袋除尘器的除尘效率很大程度上取决于滤袋。普通滤袋耐低温能力差只能处理小于的气体，而耐高温滤料价钱又过高，使成本增加。而且，滤袋由于容易破损，寿命不长，更换周期般较短，袋除尘器在这方面有明显优势。另外，滤袋受烟气湿度影响大，烟气湿度的高低改变露点，露点越高越易引起结露糊袋，影响除尘器过滤性能，增加阻力。年滤袋的换袋维护费用约为设备总投资的。当袋除尘器采用进口覆膜滤料时，其使用寿命般为年，在袋除尘器的总投资中，滤袋的费用约占设备总投资的，每案进行比选，力求达到最优化设计。方案比选综上所述，袋电除尘器各自存在着其优点及不足，在此，在综合考虑本项目设计各项指标的基础上，对这两种方尘器的主要优缺点比较电除尘器袋除尘器优点可以处理较高温度的烟气压力损失较小约维护费于压力损失大，且波除尘的主要优缺点性能及总体经济投资做了比较。电除尘器和袋除当袋除尘器采用进口覆膜滤料时，其使用寿命般为年，在袋除尘器的总投资中，滤袋本增加。而且，滤袋由于容易破损，寿命不长，更换周期般较短，袋除尘器在这方面有明显优势。而袋除尘器则存在运行阻力问题。袋除尘器运行阻力较高，超负荷通过能力较差，运行时阻力能耗比电除尘器大。对不同工况变化，袋除尘器入口及本体易产生正压现象。压力损失大除尘器正常达标排放总量相当，可见超标引起的粉尘排放总量相当惊人。故使用电除尘器，需安装现代化的自动测量与控制系统，进行精确有效的工艺控制。保证电除尘器与水泥窑完全同步运行，实现起来难度很大。通常况的了解，大部分生产厂超标时间都在左右，部分超过，几乎每天都有次以上超标排放。般情况下认为要使超标时间控制在以下比较困难。按超标时间计算，由于超标引起的电除尘器年超标排放总量与浓度超过时报警，超过时则自动切断电源，关闭高压硅整流器，这时电除尘器仅是个烟气通道，粉尘对空排放。这样就造成电除尘器与窑系统不同步运行问题导致污染物排放量急剧增加。根据对水泥生产中电除尘器运行情说是无法负担的，所以其使用范围局限于些大型企业。另外，水泥回转窑窑尾用电除尘器时，为了使电除尘器安全运行，设置了采样分析，超标自动停止向电极供电功能。回转窑正常工作时，废气中浓度为左右，其能力有限。对人体健康危害最大的的尘粒的除尘效率较差。电除尘器的存在的另个问题是，电除尘器虽然除尘效率高但设备比较复杂，造价高，对运行安装以及维护管理水平要求较高。对些中小企业来效率。并且受气体的温度和湿度等条件影响较大，同种粉尘如在不同温度湿度下操作，所达到的除尘效果不同。另外，化学成分尘粒分布压力气体流速等等也会对除尘效率产生影响。同时电除尘器对微细粒子处理定为高比电阻粉尘，会出现反电晕现象，在集尘极和物料层中形成大量阳离子，中和了迎面而来的阴离子，使电能消耗增加，净化操作恶化，甚至无法操作，故对粉尘有定的选择性，不能使所有粉尘都获得很高的净化烟气和粉尘的性质，如粉尘的比电阻，电收尘器对粉尘的比电阻有严格的要求，当比电阻在收尘效果最好，比电阻低于时低阻型粉尘导电良好,当粉尘比电阻在以上时高阻型也有把存在的问题他们各自亦存在着相应的问题。电除尘器在实际运行中是个极为复杂的过程，会受到诸多因素影响，从理论计算的除尘效率与实际运行数据相差较大，这些因素包括物理电力流体力学等，而最强干扰作用，是烟存在的问题他们各自亦存在着相应的问题。电除尘器在实际运行中是个极为复杂的过程，会受到诸多因素影响，从理论计算的除尘效率与实际运行数据相差较大，这些因素包括物理电力流体力学等，而最强干扰作用，是烟气和粉尘的性质，如粉尘的比电阻，电收尘器对粉尘的比电阻有严格的要求，当比电阻在收尘效果最好，比电阻低于时低阻型粉尘导电良好,当粉尘比电阻在以上时高阻型也有把定为高比电阻粉尘，会出现反电晕现象，在集尘极和物料层中形成大量阳离子，中和了迎面而来的阴离子，使电能消耗增加，净化操作恶化，甚至无法操作，费用约占设备总投资的，每普通滤袋耐低温能力差只能处理小于的气体，而较耐用操作简单较低的爆炸危险受烟气性质变化影响小，对粉尘的性质适应性广出口排放浓度随入口含尘浓度的变化不大缺点存在爆炸的危险故障排放较频繁受烟气性质变化影响大，对粉尘的适应性用于烟气温度较低的场合小于压力损失大，且波动较大差投资和操作维护费用高对湿度大的粉尘易堵塞电袋除尘器性能比较化设计。下表对电袋除尘的主要优缺点性能及总体经济投资做了比较。方案比选综上所述，袋电除尘器各自存在着其优点及不足，在此，在综合考虑本项目设计各项指标的基础上，对这两种方案进行比选，力求达到最优化设计。下表对电袋除尘的主要优缺点性能及总体经济投资做海交通大学本人为发明人之公钥体建筑座北朝南，东西长，南北，而且因其熟悉微小企业，有能力突破信息不对称，从而，它们也往往能在以微小企业为主要服务对象的同时，良好地控制信贷风险取得良好的经济效益。浙江省台州市的泰隆城信社便是其中的典型。该社年末，的贷款投向微小企业，不良贷款率仅,资产利润率。般地，如果个银行机构同时做到，户均贷款在万元左右或更少，万元以下的贷款合计占各项贷款的以上那么，便可认为此机构是面向微小企业的。第三，这也是完善金融宏观调控的需要。发展社区银行，有助于减少县域中的信贷资金外流有助于引导规范民间借贷，促进其向正规金融转化有助于促进信贷资金更多地的工业废气相对电除尘器偏小排放情况般排放情况，可以达到般气性质变化影响小，对粉尘的性质适应性广出口排放浓度随入口含尘浓度的变费用约为次性投资的，甚至更低。当袋除尘器采用进口覆膜滤料时，其使用寿命般为年，在袋除尘费用约为次性投资的，甚至更低。当袋除尘器采用进口覆膜滤料时，其使用寿命般为年，在袋除尘费用约为次性投资的，甚至更低。当袋除尘器采用进口覆膜滤料时，其使用寿命般为年，在袋除尘器的总投资中，滤袋的费用约占设备总投资的，每年滤袋的换袋维护费用约为设备总投资的。仅袋除尘器滤袋的换袋费用，就是电除尘器维护费用的倍左右。方案比选综上所述，袋电除尘器各自存在着其优点及不足，在此，在综合考虑本项目设计各项指标的基础上，对这两种方案进行比选，力求达到最优化设计。下表对电袋除尘的主要优缺点性能及总体经济投资做了比较。电除尘器和袋除尘器的主要优缺点比较电除尘器袋除尘器优点可以处理较高温度的烟气压力损失较小约维护费用低，较耐用操作简单较低的爆炸危险受烟气性质变化影响小，对粉尘的性质适应性广出口排放浓度随入口含尘浓度的变化不大缺点存在爆炸的危险故障排放较频繁受烟气性质变化影响大，对粉尘的适应性用于烟气温度较低的场合小于压力损失大，且波动较大差投资和操作维护费用高对湿度大的粉尘易堵塞电袋除尘器性能比较表项目电除尘器袋除尘器处理风量能处理大规模的工业废气相对电除尘器偏小排放情况般排放情况，可以达到般动较大差投资和操作维护费用高对湿度大的粉尘易堵塞电袋除尘器性能比较表项目电除尘器袋除尘器处理风量能处理大规模的工业废气相对电除尘器偏小排放情况般排放情况，可以达到般气性质变化影响小，对粉尘的性质适应性广出口排放浓度随入口含尘浓度的变化不大缺点存在爆炸的危险故障排放较频繁受烟气性质变化影响大，对粉尘的适应性用于烟气温度较低的场合小于压力损失大，且波除尘的主要优缺点性能及总体经济投资做了比较。电除尘器和袋除尘器的主要优缺点比较电除尘器袋除尘器优点可以处理较高温度的烟气压力损失较小约维护费用低，较耐用操作简单较低的爆炸危险受烟袋的换袋费用，就是电除尘器维护费用的倍左右。方案比选综上所述，袋电除尘器各自存在着其优故对粉尘有定的选择性，不能使所有粉尘都获得很高的净化效率。并且受气体的温度和湿度等条件影响较大，同种粉尘如在不同温度湿度下操作，所达到的除尘效果不同。另外，化学成分尘粒分布压力气体流速等等也会对除尘效率产生影响。同时电除尘器对微细粒子处理能力有限。对人体健康危害最大的的尘粒的除尘效率较差。电除尘器的存在的另个问题是，电除尘器虽然除尘效率高但设备比较复杂，造价高，对运行安装以及维护管理水平要求较高。对些中小企业来说是无法负担的，所以其使用范围局限于些大型企业。另外，水泥回转窑窑尾用电除尘器时，为了使电除尘器安全运行，设置了采样分析，超标自动停止向电极供电功能。回转窑正常工作时，废气中浓度为左右，其浓度超过时报警，超过时则自动切断电源，关闭高压硅整流器，这时电除尘器仅是个烟气通道，粉尘对空排放。这样就造成电除尘器与窑系统不同步运行问题导致污染物排放量急剧增加。根据对水泥生产中电除尘器运行情况的了解，大部分生产厂超标时间都在左右，部分超过，几乎每天都有次以上超标排放。般情况下认为要使超标时间控制在以下比较困难。按超标时间计算，由于超标引起的电除尘器年超标排放总量与除尘器正常达标排放总量相当，可见超标引起的粉尘排放总量相当惊人。故使用电除尘器，需安装现代化的自动测量与控制系统，进行精确有效的工艺控制。保证电除尘器与水泥窑完全同步运行，实现起来难度很大。通常袋除尘器在这方面有明显优势涡轮毂用铆钉铆接在起，再通过花键和涡轮输出轴连接，涡轮输出轴通过花键和联轴节连接，将动力传递给其后的传动系统。泵轮随发动机起旋转，将动力输入，导轮不旋转，涡轮旋转，将动力输出，三者之间相互独立，轮间间隙约为。泵轮涡轮导轮自身由许多叶片组成，称之为叶栅，叶片由曲而构成，呈复杂的形状。变矩器在工作时，叶栅中是需要充满油液的，在泵轮高速旋转时，泵轮叶栅中的油液在离心力的作用下沿曲面向外流动，在叶栅出口处射向涡轮叶栅出口，然后沿涡轮叶栅曲面作向心流动，又从涡轮叶栅出口射向导轮叶栅进口，穿过导轮叶栅又流回泵轮。泵轮涡轮导轮叶栅组成的圆形空间，称之为循环圆。由于涡轮叶栅曲面形状的设计，决定了涡轮和泵轮在