（CAD图纸全套）8英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计（含说明书）

六当铁盐超过克升时，就用考虑抛弃酸洗槽中的酸页或放入备用槽中，清洗回镀管，及预酸洗钢管，排放时盐酸的浓度应低于克升。

七雨季或空气湿度大时，可能会产生酸雾，恶化空气环境，要考虑加入酸雾抑制剂泡沫剂十二烷基硫酸钠抑制酸雾或使用茶硫酸甲醛缩合物封闭酸液面。

八为防止钢管局部欠酸洗，增加酸洗速度，要在酸洗期间勤翻动钢管，使之产生摩擦，多接触酸液，酸洗后的钢管表面应呈银亮色。

九酸洗后的钢管，在吊离酸洗槽前定要把残留的酸液控干净后，才可吊离酸洗槽，以免浪费盐酸。

十酸洗工要与化验员密切配合，掌握各酸洗槽酸液的浓度铁盐含量，及时按要求调整配比，每槽酸液最少每天要化验次。

十化验员要认真做好化验工作，对每槽酸液的浓度比重铁盐含量等做好化验，记录，及时报给酸洗工。

十二应设置个废酸液酸洗槽，用来对锈蚀严重，锈蚀不均的钢管进行预酸洗和洗回镀管。

十三对于那些不是因为没有酸洗干净的刚光和在锌液面被是烧坏溶剂的刚光而产生的回镀管，般来说不用再次酸洗，而浸在溶剂中，再行回镀。

十四当酸液中的铁盐含量达到或超过克升时，就要排放旧酸液，旧酸液排放干净后，要用清水清洗槽的侧壁及地步的沉淀物，清洗干净后，再配置新的酸液。

五清水漂洗清水洗的目的是洗掉沾在钢管上的铁盐和没有控净的酸液，并有在清水槽中储存酸洗过的钢管的作用。

二要不间断的往清水洗槽中放水，以达到漂洗的目的，钢管在清水槽中不能露出水面接触空气，以防止铁基体被氧化。

三清水槽中可以短时间储存酸洗后需涂溶剂的钢管，但储存时间过长可能再次氧化生锈。

四清水洗后的钢管尽可能不裸露在空气中，防止氧化，但在进入溶剂槽前应控净水份防止冲淡溶剂浓度。

六涂溶剂涂溶剂的目的防止在烘干过程中铁基体接触空气而再次氧化生锈。

清除掉钢管表面上残留的盐酸及其他污物。

使钢管表面的铁基体与锌液更快的形成合金。

二溶剂的成分和配比氯化锌克升氯化铵克升比重温度铁盐含量克升浸泡分钟三溶剂在使用过程中铁盐含量和杂志会越来越多，为保证镀锌质量和减少产生锌渣每班必须要对溶剂槽中的溶剂进行过滤，下班前要用清水次过滤袋或根据过滤器的产品说明进行操作。

四清水洗后的钢管要把水尽可能的控干净后再放入溶剂槽，以免残留的水冲淡溶剂，造成漏镀。

五成捆的钢管涂溶剂，要使钢管全部浸入溶剂内，并至少要有次翻动，保证钢管的内外表面全部沾上溶剂。

六当溶剂的浓度比重小于.时，就要往溶剂槽内按比例拖放氯化锌和氯化铵般在施放氯化锌和氯化铵时候尽可能时间选在捞渣和设备维修时间，因为我们施放的氯化锌和氯化铵是固体颗粒。

在没有完全溶解时候，被钢管带入锌液内，这些小颗粒会造成钢管表面出现小黑斑漏镀。

七为提高溶剂的活化能力和更好的清洁钢管表面，溶剂要加温，另外加温也可使钢管带进溶剂内的水蒸发掉，加温要使用紫铜管制成蛇形状间接加热，千万不要用蒸汽管喷吹溶剂加热，冷凝水会冲淡溶剂。

八每隔段时间要往溶剂槽内加点从滚道上钢管滴下的锌片，以中和溶剂槽内由于没有控净而带进的酸液，但千万不要往溶剂槽内释放锌灰，锌粉等小颗粒物质，以免颗粒黏附而造成漏镀。

九由于溶剂的清洗作用和钢管的黏附而带进溶剂槽内的铁盐，在生产过程中溶剂槽内的铁盐会越来越多，这样会恶化溶剂的作用。

产生过多的锌渣和造成刚光漏钢，这样必须要除去铁盐。

简单的去除铁盐的方法是往溶剂槽内加入强氧化剂，使铁盐氧化成氧化铁沉淀排掉，强氧化剂可使用高锰酸钾，双氧水等，每到两个月可往槽内释放公斤，高锰酸钾或双氧水。

十在每隔两到三个月的捞渣或大修设备时，把溶剂经过氧化剂处理沉淀小时后，把槽内上部溶剂排入个空槽内，底部的沉淀物及吸附在侧壁的铁盐和污物用清水洗净排放掉，再把溶剂抽回槽内使用，这样就可以使溶剂再生利用。

十涂过溶剂的钢管在吊离溶剂槽前定要把钢管内，外的余液控净，减少浪费，降低成本。

七涂溶剂后的钢管控干和烘干把涂过溶剂后的钢管水平放置在烘干前台架上，排放整齐，挑出局部没有酸洗净带锈的钢管，挑出开缝管，接头等不合格的钢管。

二要把明显弯曲的钢管挑出进行回修后再放回平台烘干。

三烘干链条每挡””钢管放两条，其余规格放条，用调节板调好尺寸。

四对在台架上钢管控出的溶剂要收集起来，经过滤后放回溶剂池。

五烘干室前台架不宜过多存放涂过溶剂的钢管，因为过多的存放钢管会因溶剂稀潮而产生漏钢。

六烘干炉内温度保持在范围内，以各规格钢管进入锌液时不产生崩爆而又不过烧为准，在溶剂不过烧的情况下，温度应尽量取上限，这样可节省锌液的热量，当烘干室温度低时，可开动循环热风风机增温。

七设备停止生产时，烘干室内尽可能不要存放钢管，长时间存放可能会烧坏溶剂层。

八钢管镀锌烘干后的钢管经过机器运转，进入锌液，钢管在锌液中排放管内的气体，经过定的浸渍时间，形成牢固的锌铁合金层，再经过提升，引出就完成了钢管镀锌。

二在正常情况下，锌液温度应保持在或最高锌液温度最低锌液温度三为改善锌层韧性及锌液流动性和光亮度，锌液中的含铝量应保持之间。

锌液中加铝要以锌铝合金的形式加入，或，