拨动叉中批生产工艺及工装夹具设计摘要为.面,对面有垂直度要求，不垂直度为.，为.孔，为.孔花键为.。键槽，为.面，为.,为.槽通槽，槽宽,为.槽深孔，深。孔.，与孔通。孔丝孔，面对槽有对称度要求，不对称度为.对面有垂直度要求，不垂直度为.孔鱼眼坑深。.设计基准机械加工工序安排为先基准后其他，先面后孔，先主后次，先粗后精，根据以上原则，拟订基准。基准选择的原则粗基准原则尽可能用精度要求高的主要表面作粗基准不加工面作粗基准，且该面与要加工面有定的位置精度要求余量均匀原则粗基准的表面要尽量光整光洁有定的面积以便于装夹不能重复使用原则。精基准选择原则基准重合原则尽可能使设计基准和原始基准重合互为基准原则两个位置精度要求较高的表面互为基准基准不变原则统基准。二基准选择该拨动叉中间圆柱体虽然连有两翼板，但它仍具有轴的般加工规律，仍可先车削端面，钻扩钻中心孔等，然后以中心孔及端面定位，再加上其它面的定位，便可加工其他部位等。但是，拨动叉也有它自己的特点，因为它形状复杂，结构平稳性差，技术要求高，所以应该采取相应的工艺措施，根据以上原则及对零件的分析，拟订出如下的定位基准加工中心孔及其端面的定位基准加工中心孔及其端面时，为保证中心孔及端面与外圆柱面和不加工端面间的位置精度，同时也满足粗基准的余量均匀原则，用外圆柱表面及不加工的中心孔端面定位，外圆柱表面用长条型铁定四个自由度，不加工中心孔端面定个自由度，车削用这五个自由度就能满足加工要求了。所选的长条型铁及不加工端面定位加工中心孔后，按粗基准中不能重复使用原则就不再以其定位。长条型铁的定位面因是铸造成品面，也能满足粗基准之尽可能用精度要求高的主要表面作粗基准的原则，作粗基准的表面要尽量光整光洁有定的面积以便于装夹这粗基准原则在我们的长条型铁中也有所体现。次装夹就能加工出的花键中心底孔能够保证精度要求。同时，为了安放零件，用到预定位型铁，还有加工过程中放有支撑架。加工顶端底端处平面及槽口的定位基准如上所述，按精基准选择原则基准重合原则基准不变原则等铣削顶部及底部平面及槽口时，定位基准为已加工成品的内孔及其成品的端面，内孔基准同时也是设计基准。设计专用夹具，专用夹具包括对刀块等。顶部端面或底部槽口加工成品后也分别做精基准，以后所有的加工按精基准重合原则基准不变原则直到最后拉削花键为止，全部用中心定位及已加工端为基准。工艺过程设计.毛坯零件综合图设计在仔细分析了零件的基础上，选择零件的加工方法，首先从毛坯开始。在毛坯的选择上，既要考虑它的工艺行，又要考虑到经济性，综合两项因素进行毛坯的选择。毛坯的选择毛坯的类型有铸件锻件型材焊接件压制件冲压件等，由于本零件是中批生产，则优先考虑锻件和铸件，虽然成本高，但提高了生产率，零件材料为。零件在机床运行过程中所受冲击不大，结构又比较简单，在考虑零件的力学性能，形状大小等因素后，选择铸件。图毛坯零件综合图二造型方法及加工余量铸件采用机器造型，木模，精度等级选级，查金属机械加工工艺人员手册表和得，浇注顶面侧面的余量为，底面余量为，孔均钻出。三绘制毛坯零件综合图在选择了毛坯确定了加工余量的基础上，绘制毛坯零件综合图参看图.工序判定制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工装夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，以及提高零件的加工质量。工艺路线方案工序Ⅰ粗车半精车面，镗孔工序Ⅱ粗铣平面面工序Ⅲ粗铣半精铣面工序Ⅳ粗铣槽工序Ⅴ车端面并倒角工序Ⅵ钻孔，锪孔，攻丝工序Ⅶ钻扩孔工序Ⅷ钻和孔，攻丝工序Ⅸ拉