机床后托架的加工工艺编制及夹具设计摘要糙度的要求是。图机床后托架零件图机床后托架毛坯的选择机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因为机床后托架的重量只有.,而年产量是件，由机械加工工艺手册表.可知是中批量生产。.加工工艺过程的设计工艺过程的组成机械加工工艺过程是按定的顺序逐步进行的。为了便于组织生产，合理使用设备和劳力，以确保加工质量和提高生产效率，机械加工工艺过程由工序安装工位和工步等组成。.工序个或组工人在个工作地对同个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。.安装在工序中，有时需要对零件进行多次装夹加工，工件经次装夹后所完成的那部分工序称为安装。.工位为了完成定的工序部分，次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分起相对刀具或设备的固定部分所占的每个位置，称为工位。.工步道工序次安装或个工位中，可能需要加工若干个表面只有把刀具，也可能虽只加工个表面，但却要用若干把不同的刀具。在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那部分工序，称为个工步。.行程有些工步，由于余量较大或其他原因，需要用同把刀具，对同以表面进行多次切削，这样，刀具对工件每切削次就称为次行程。定位基准的选择.粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位置符合图纸要求。选择粗基准时，般应遵循的原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准。如果工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从机床后托架零件图分析可知，选择侧面三孔作为机床后托架加工粗基准。.精基准的选择用设计基准作为精基准，以便消除基准不重合误差，即所谓“基准重合”原则。当工件以组精基准定位可以较方便的加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，即所谓“基准统”原则。选作统基准的表面，般都应是面积较大精度较高的平面孔以及其它距离较远的几个面得组合，例如箱体零件用个较大的平面和两个距离较远的孔作精基准轴类零件用两个顶尖孔作精基准圆盘类零件用其端面和内孔作精基准。当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，而该加工表面与其它表面之间的位置精度则要求由先行工序保证，即遵循“自为基准”的原则。例如在最后磨削床身导轨面时，为了使加工余量小而均匀以提高导轨面的加工精度和磨削生产率，可在磨头上装百分表，在床身下装可调支承，以导轨面本身为精基准调整找正，其它都是以加工表面本身作为精基准的例子。为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，在选择精基准时，可遵循“互为基准”的原则。例如加工精密齿轮，当高频淬火把齿面淬硬后，需再进行磨齿。因其淬硬层较薄，所以磨削余量应小而均匀，这样就得先以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，以保证齿面余量均匀。精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠。为此，精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。加工阶段的划分零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗精加工分开进行，为此，般都将整个工艺过程划分几个加工阶段，这就是在安排加工顺序时所应遵循的工艺过程划分阶段的原则。按加工性质和作用的不同，工艺过程可划分如下几个阶段.粗加工阶段这个阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准，因此主要是提高生产率问题。.半精加工阶段这个阶段的作用是为零件主要表面的精加工做好准备，并完成些次要表面的加工，般在热处理之前进行。.精加工阶段对于零件上精度和表面粗糙度要求高的表面，还要安排精加工阶段。这阶段的任务主要是提高加工表面的各项精度和降低表面粗糙度。有时由于毛坯余量特别大，表面十分粗糙，在粗加工前还需要去黑皮的加工阶段，称为荒加工阶段。为了及时地发现毛坯的缺陷的减少运输工作量，通常把荒加工放在毛坯车间中进行。此外，对零件上精度和表面粗糙度要求特别高的表面还应在精加工