杠杆加工工艺规程专用铣小平台.夹具及数控编程设计摘要等级为,铸件加工余量等级为。查机械制造工艺设计简明手册表.得，以侧为基准进行单侧加工的加工余量为.，进行双侧加工时每侧加工余量为.。加工杠杆下表面。根据机械制造工艺设计简明手册.和表.综合考虑总的加工余量为，粗加工到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工，就可以满足加工要求。加工孔。由于内表面有粗糙度要求，查机械制造工艺学第页表，可确定加工工序为钻孔扩孔铰孔。据机械制造工艺设计简明手册表.，可确定各工序加工余量及工序尺寸，查机械制造工艺学表可确定各工序加工精度和表面粗糙度见表。孔的内表面各工序加工余量及粗糙度的确定工序名称工序余量工序尺寸加工精度粗糙度钻.扩.铰铣削.锥孔平台。用铣削的方法加工台阶。由于台阶的加工表面有粗糙度要求查机械制造工艺学表可知粗铣,精铣的加工工序可以满足表面粗糙度的要求，据机械制造工艺设计手册表，可确定各工序加工余量及工序尺寸。查机械制造工艺学表可确定加工精度及表面粗糙度见表。加工杠杆下平台的各工序加工余量及粗糙度的确定工序名称工序余量工序尺寸加工精度粗糙度毛坯粗铣.精铣.钻.锥孔。要求加工半，留下的余量装配时钻铰，为提高生产率起见，任然采用的钻头，切削深度是.，为达到表面粗糙度的要求，查机械制造工艺学表,选用钻扩的加工路线。经济精度为，表面粗糙度值为。加工余量及工序尺寸见表。钻.锥孔各工序加工余量及工序尺寸的确定工序名称工序余量工序尺寸加工精度粗糙度钻孔.扩孔查机械制造工艺设计简明手册.知，采用.的麻花钻，次钻削加工余量为.，次攻螺纹.，就可达到要求。锪钻阶梯孔。由于表面粗糙度要求为.，因此考虑加工余量。可次锪钻，就可达到要求。加工上端面。根据机械制造工艺设计简明手册.和表.综合考虑总的加工余量为，粗铣到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精铣，就可以满足加工要求。加工螺纹孔。查机械制造工艺设计简明手册.可知，其总的加工余量为，采用的麻花钻，次钻削加工余量为，次攻螺纹，就可以满足加工要求。因此毛坯尺寸的确定见下图确定切削用量工序.粗精铣孔下平面工件材料，铸铁机床立式铣床.粗铣杠杆下表面选择刀具硬质合金端铣刀材料，据切削用量简明手册第页表.取，齿数为，粗齿铣刀，据切削用量简明手册第页表.取选择切削用量决定切削深度为决定每齿进给量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为，据切削用量简明手册第页表，现取。选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及.，铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为，取，刀具寿命。确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.，当，时。各修正系数为，故据机械制造工艺设计手册第页附表及附表选择因此实际切削速度和每齿进给量检查机床的功率据切削用量简明手册页，当硬度为。据机床允许的功率故，因此决定的切削速度可以用，即，。计算基本工时式中，据切削用量简明手册第页表.精铣时入切量及超切量则.精铣杠杆下表面选择刀具硬质合金端铣刀材料，据切削用量简明手册第页表.取，齿数为，细齿铣刀，据切削用量简明手册第页表.取。选择切削用量决定切削深度为决定每齿进给量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为，据切削用量简明手册第页表，现取。选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及.，铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为，取，刀具寿命。确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.，当，时。各修正系数为，故据机械制造工艺设计手册第页附表及附表选择因此实际切削速度和每齿进给量检查机床的功率。据切削用量简明手册页，当硬度为。据机床允许的功率故，因此决定的切削速度可以用，即，。计算基本工时式中，据切削用量简明手册第页表.精铣时入切量及超切量则据机械制造工艺设计手册表.和表.，可知两次铣削的辅助工时。该工序的总工时为工序二.加工孔到要求尺寸工件材料为，铸铁，查工程材料及热加工第页表确定抗拉强度为。工艺要求工件的壁厚为孔的直径为，孔深为据工艺设计简明手册第页表.，确定公差为，表面粗糙度。机床立式钻床.钻孔选择钻头选择高速钢磨出双锥修磨横刃钻头，其直径为，钻头几何形状据切削用量简明手册第页表.及表.查得,。选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量据切削用量简明手册表当加工要求为精度，铸铁的强度，时。由于，孔深系数为故。钻头强度决定进给量据切削用量简明手册第页表.当钻头允许的进给量。按机床的进给机构决定进给量据切削用量简明手册第页表.，当，时，机床进给机构允许的轴向力为据机械制造工艺设计手册第页表，钻床允许的轴向力为时，进给量为。从