（CAD图纸全套）CA6140车床滤油器体的加工工艺规程及钻进油孔斜φ11孔夹具设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2025-12-22 03:44:30

车床滤油器体的加工工艺规程及钻进油孔斜孔夹具设计摘要检验，是否达到要求的精度和粗糙度。四工序设计选择加工设备与工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床。工序ⅰⅱⅲ属于备坯阶段，不属于切削加工，由专门的车间负责。工序ⅸ粗车左端面，选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根据工厂内的现有设备般最常用型卧式车床加工。工序ⅴ先锪内孔面，再扩内孔，精度要求不高，选用立式钻床进行加工。工序ⅵ粗车外圆柱面，在切退刀槽。加工中需要换刀具，刀架最好是换位的，所以选择最经济。工序ⅶ铰内孔，内孔倒角，选钻床进行加工。工序ⅷ精车外圆，选用进行加工。工序ⅸ钻通孔，由于是通孔，刀具进给深度可以不严格控制，在其位置钻通孔即可。选用立式加工中心，只要在专用夹具上设计好对刀块，然后执行程序就可以加工出个通孔了。工序磨左端面，表面粗糙度.，没有要求与中心线的垂直度，所以选用普通的端面磨床即可加工达到要求。工序ⅹⅰⅹⅱ加工进出油口孔，选用摇臂钻床进行加工。⑩工序ⅹⅳ精磨外圆，公差等级为，表面粗糙度为.，精度要求比较高，所以这里选用外圆磨床进行加工。选择夹具工序ⅳ选用三爪自定心卡盘。工序ⅴⅵⅶⅷⅸⅹⅹⅰⅹⅱⅹⅳ都选用专用夹具。选择刀具根据不同的工序选择刀具。在车床上加工的工序般选用硬质合金车刀。切刀槽宜选用高速钢。为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀架。在钻床上机加工的工序麻花钻，锪头钻，倒孔钻等。选择量具加工部分的量具工序ⅳ卡尺工序ⅴ卡尺工序ⅵ卡尺工序ⅶ卡尺工序ⅷ卡尺工序ⅸ卡尺工序ⅹ卡尺工序ⅹⅰ卡尺，螺纹塞规工序ⅹⅱ卡尺，螺纹塞规工序ⅹⅳ千分尺。检验部分的量具检查内容测量工具砂眼清砂是否干净裂缝观察表面及磁力探伤轴向尺寸卡尺外圆径向尺寸外径千分尺角度角度卡尺孔内径内径千分尺检查粗糙度专用仪器检查配合表面精度专用仪器。综合上述，车床滤油器体的工艺过程如表所示。表车床滤油器体的工艺过程及设备工序号工序内容机床备注机器砂型铸造毛坯附表检验毛坯清砂附表热处理附表粗车左端面附表先锪内孔面，再扩内孔立式钻床附表粗车外圆，车退刀槽附表铰内孔，倒角摇臂钻床附表精车外圆附表钻通孔立式加工中心附表磨左端面端面磨床附表加工出油孔摇臂钻床附表加工进油孔摇臂钻床附表去毛刺附表精磨外圆外圆磨床附表检验附表确定工序尺寸根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下“车床滤油器体”零件材料为灰口铸铁，硬度，毛坯的重量约为.千克。生产类型为中批或大批，采用机械砂型铸造毛坯。确定圆柱面的工序尺寸，由于无特殊加工精度等，在满足其表面粗糙度的条件下直接钻孔或扩孔来完成。外圆柱面和粗糙度为.,精度等级为，考虑其长度为,因为砂型铸造等级为左右，能满足加工需求，因此直接铸造成型。所需精度要求高，需进行粗车精车精磨。精车此时直径余量为.，精磨此时直径余量为.，剩下的粗车时直径余量为.，能满足加工要求，考虑长度为，精度等级为，由铸造直接完成。的外圆柱面的加工余量表如下。表外圆柱面的加工工序尺寸单位工序名称工序双边余量工序公差工序基本尺寸工序尺寸及公差精磨精车.粗车毛坯确定轴向工序尺寸如图所示，图中尺寸均未标注公差，均按毛坯公差等级确定为.图工序轴向尺寸工序尺寸按的工序尺寸确定。粗车余量为.，工序尺寸为.，粗糙度精度为.精磨端面余量为.，工序尺寸为,粗糙度为.。和由铸造直接完成。由锪孔工序次加工，。由第次扩孔完成，。综合上述，加工的工序尺寸如表所示。表各加工工序的工序尺寸工序工位工位尺寸铸造毛坯机器砂型铸造毛坯参见毛坯图所示