（CAD图纸全套）HPVC带支承弯管成型工艺及注塑模具设计（含说明书）

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《（CAD图纸全套）HPVC带支承弯管成型工艺及注塑模具设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。......”。

2、“.....眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈是加大塑料材料与注塑工艺的研发力度二是塑模企业应向园区发展，加快资源整合三是模具试模结果检验等工装水平必须尽快跟上，否则塑料模具发展将受到制约。面对国外先进技术与高质量制品的挑战，中国塑模企业不仅要加快产业集群化，发挥规模效应，还要注重模具产业链的前端研发人才建设和产业链后端的检测以及信息服务......”。

3、“.....这是塑料模具企业在发展中必须解决的重要问题。.毕业设计的要求及主要内容设计要求带支承弯管总装图及部装图设计，零号图各张圆弧型芯上模版滑块零件图设计，或号图各张撰写毕业设计论文字。设计的主要内容本论文主要是对塑料锥齿轮的结构和模具进行了研究和探讨，所做的工作主要有以下几个方面掌握塑料注射模的设计步骤，采用点浇口自动切断脱落机构模具开模时利，外大直径先走段......”。

4、“.....最后由推板带动推杆将制件顶出，完成制件脱模的设计方法。了解和熟悉模具主要零件的加工制造工艺。第章注射件材料的分析.塑料制品的设计分析制品如图图所示。图带支撑弯管三维实体图带支撑弯管二维零件图图所示本次毕业设计的塑料外壳，材料为，注射成型。从图可以看出，塑件结构主要有以下特点弯管两端是直的，中间是度的圆弧制品为薄壁件......”。

5、“.....根据以上分析，模具在设计中应重点解决以下几方面的问题模具的结构形式浇口形式与进浇位置的选择分型面如何选取及分型面位置的选择中间圆弧段型芯如何抽出确保不发生推出变形，应采用什么样的脱模方式。.塑件体积和质量由模型分析得出塑件的体积和质量体积为.曲面面积为.密度为.质量为.。.材料特性的特点高分子质量聚氯乙烯通常平均聚合度在以上常用的平均聚合度为的树脂......”。

6、“.....其软制品不仅保持了通用树脂的原有特性，而且其力学性能比普通制品更好，具有更高的力学性能,更好的耐热耐寒性能,具有较好的回弹性。加工制品的主要优点是物理性能好如拉伸强度压缩变形低温脆性耐磨性耐溶剂性耐老化性，并在较宽的温度范围内均能保持相对较好的性能。可广泛应用于密封条膜片塑料高级电线电缆等方面。的成形特性.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性......”。

7、“.....塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂。.极易分解,在度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件......”。

8、“.....塑料从熔融状态转变为固体状态，将会产生定的尺寸收缩，从而使塑件紧紧地包在模具型芯或型腔中凸起部分。为了便于使塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，阻止塑料制品表面在脱模时划伤等，在设计塑件时必须考虑塑件内外壁具有足够的脱模斜度。常见热塑性塑件的脱模斜度的推荐值，见表所示......”。

9、“.....塑件的壁厚塑件的壁厚首先取决于塑件的使用要求，如强度结构重量电气性能尺寸稳定性以及装配等各项要求。此外，还应尽量使其各处壁厚均匀，壁厚太小，熔融塑料在模具型腔中的流动阻力较大，难填充，强度刚度差壁厚太大，内部易生气泡，外部易生收缩凹陷，且冷却时间长，料多亦增加成本。塑件壁厚与流程有关。所谓流程是指熔融物料由进料口流向型腔各处的距离......”。