（CAD图纸全套）I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:32:19

《（CAD图纸全套）I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....具体步骤.安装调整好模具.将壳体的展开件放于模具中.开机.取下件检验。成型现在的壳体只是个平面展开体，需要通过弯曲模将其冲压变形成壳体形。冲压弯曲的过程也比较简单，只是在定位是要注意些。因为壳体的尺寸比较小，定位时要用镊子将其放入凹模中，且要目视其是否定位好。要用到的设备模具.具体步骤......”。

2、“.....开机.取下件。弯脚成形壳体两侧的小脚是用于和钢带装配的。因此，装配前需要先将壳体的弯脚打弯成形。此时，要用到壳体弯脚模。由于壳体的尺寸比较小，因此运送时要用镊子运送。要用到的设备模具.具体步骤.准备.将件放于模具中.开机.取件检验。检验壳体所有的加工工序都完成后，要经过专门的技术人员检验。被型式检验的样品从出厂检验合格的产品中抽取，每次套......”。

3、“.....允许加倍抽样对不合格项目进行复检，复检中还有不合格项目出现，则型式检验不合格。要用到的设备钢皮尺，游标卡尺。.蜗杆加工工艺规程设计图.蜗杆零件图下料根据图纸上的长度进行下料。要用到的设备切断机。墩头将工件放于冷镦机上，次墩头成形。要用到的设备冷镦机，冷镦模具。车外圆及各台肩先夹六角部分车外圆，再夹大头车园头部......”。

4、“.....要用到的设备仪表车床，三角卡盘或专用扎头，游标卡尺。铣槽夹紧外圆铣槽，槽与外圆的对称度误差不大于.，槽深要用到的设备铣床，分度头。搓丝去毛渗碳淬火镀锌注意不可有.以上的面积漏锌。检验.装配工艺规程设计钢带与壳体的装配工艺设计首先是准备，按生产任务书，将已经检验合格的适应尺寸规格的钢带，壳体准备好。接着是装配，先将钢带与壳体铆合，接着是插上芯片......”。

5、“.....最后是弯脚。这里要用到仰合弯脚模具。钢带，壳体与蜗杆的装配工艺设计首先是是准备，按生产任务书，将已经检验合格的适应尺寸规格的钢带，壳体钢带，壳体已经铆合，插上芯片，打弯，并弯脚和蜗杆准备好。首先，将蜗杆装上，再用装蜗杆后成形模具，接着要进行手工敲平，手工夹紧，整体成型等整形工作。然后是按规格将组建定型成圆或椭圆。最后，收紧，放松两次，试验是否活络......”。

6、“.....经技术人员检验合格后，在将其包装，最终入库。这里要用到的设备仰和后弯脚模具，电动圈圆及，电动圈圆机，电动圆圈机。装蜗杆后成形模具，自制手动装配工具，圆形，椭圆形圈圆机，试验台架，调试工具。.工艺工序卡片及装配工序卡图.工序卡以上各表为工序卡片装配工序卡，每张工序卡应只有道工序，因文档空间有限，故把产品所有的工序都集中在同工序卡片上......”。

7、“.....钢带冲孔模具设计.钢带冲孔工艺分析图.钢带冲孔图产品尺寸精度，粗糙度，断面质量分析如上图.所示，矩形孔为冲孔。产品形状简单对称，无狭槽，尖角。要求普通冲裁尺寸精度低于级，现在产品的设计精度低于级，所以尺寸精度满足要求。冲裁件断面质量因为般用普通冲裁方法冲以下的金属板料时，其断面粗糙度可达......”。

8、“.....所以只要模具精度达到定要求，冲裁件的断面质量可以保证。产品材料分析对与冲压件材料般要求的力学性能是强度低，塑性好，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料是不锈钢，属优质碳素结构钢，其力学性能是强度，硬度和塑性指标适中，经对火后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的......”。

9、“.....所以尽量采用国家的板料，请冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证了。经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。.钢带冲压工艺方案的确定钢带冲压工艺分析冲裁件材料为,具有良好的冲压性能，冲裁件的零件图上所有尺寸均未标注公差，可按确定工件尺寸公差。查标准公差数值表.,各尺寸公差为。设计方案如下工艺图图.钢带工艺图......”。