（CAD图纸全套）KZ25648型轴流式通风机设计（含说明书）

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型轴流式通风机设计摘要船舰仓室的通风纺织厂通风工业作业场所的通风降温化工气体排送热电厂锅炉的通风引风热电站冶金化工等冷却塔通风冷却。轴流通风机基本结构图示是轴流通风机的典型结构简图。气体从集风器进入。通过叶轮使气流获得能量，然后流入导叶，导叶将部分偏转的气流动能变为静压能，最后，气流通过扩散筒将部分轴向气流动能转变为静压能，然后从扩散筒流出，输入管路。叶轮和导叶组成级轴流式通风机因压力较低，般情况下都采用单级。低压轴流式通风机的压力在以下，高压轴流式通风机的压力般也在以下，因此，相对于离心式通风机而言，轴流式通风机具有流量大体积小，压头低的特点。除上述的典型结构外，轴流通风机的型式和构造是多种多样的，小的轴流风机，其叶轮直径只有多毫米，大的直径可有多米。目前最大的轴流通风机的流量可达万。小型低压轴流通风机由叶轮机壳和集流器等部件组成，通常安装在建筑物的墙壁或天花板上大型高压轴流通风机由集流器叶轮流线体机壳扩散筒和传动部件组成。叶片均匀布置在轮毂上，数目般为。叶片越多，风压越高叶片安装角般为，安装角越大，风量和风压越大。轴流式通风机的主要零件大都用钢板焊接或铆接而成。风机布置形式有立式卧式和倾斜式三种。轴流通风机很多是电机直联传动的，也可通过其他装置进行变速传动。为了便于安装和维护，轴流风机广泛采用滚动轴承。由于叶轮强度和噪声等原因，轴流风机叶轮外径的圆周速度速高时，将产生比离心风机大的噪声。现代轴流通风机的动叶或导叶常做成可调节的，即其安装角可调。这样不仅大大扩大了运行工况范围，而且显著提高了变工况下的效率，因此，其使用范围和经济性均比离心式风机好。尤其是近年来，动叶可调机构被成功地采用，使得轴流风机在大型电站万千瓦以上大型隧道矿井等通风引风装置中获得日益广泛的应用。此外，轴流风机还广泛应用于厂房建筑物的通风换气空气调节冷却塔通风锅炉鼓风引风化工风洞风源等方面。目前单级轴流通风机的全压效率可达以上，带有扩散筒的单级风机的静压效率可达到。般轴流风机的压力系数较低，.。而流量系数。单级轴流风机的比转数即。近年来，轴流风机逐渐向高压发展，例如日本电站用的丹麦型动叶可调轴流送风机，其全压已达到，因此，许多大型离心风机有被轴流风机取代的趋势。.毕业设计综述设计任务根据给定的流量及通风机的全压，设计台轴流式通风机，该通风机的主要组成部件为集流器由外集流风筒和流线体形疏流罩构成前级叶轮中导叶后级叶轮后导叶前级主风筒中导风筒后级主风筒扩散器由外筒及流线体形芯筒构成等。前后两级叶轮结构相同，中导叶与后导叶结构相同。该通风机由电动机拖动，电动机位于通风机的出口侧。电动机与通风机之间用传动轴传动。本设计应完成对上述主要结构与部件的设计计算，并用绘制相关图纸。设计题目给定的原始数据流量全压主要问题及解决方法就本设计而言，主要的问题或者任务是对叶片叶型叶片整体及叶轮结构设计和通风机其他结构集流器中导风筒主风筒流线体轮盘扩散筒等的整体设计，此外通风机主要结构之间的装配安装形式也是应当予以考虑的问题。叶片叶型设计目前，轴流通风机的设计方法主要有两种，是利用单独翼叶进行空气动力特性实验所得的数据进行设计，称为孤立叶型设计法另种是利用叶栅的理论和叶栅的吹风试验成果来进行设计，称为叶栅设计法。对于轴流通风机来说，由于叶栅稠度不大，般,可以把叶片当作个个互不影响的孤立叶片而按孤立叶型法设计，即假定孤立叶型的升力系数与叶栅中叶型的升力系数相等。由于这种方法计算简便迅速，试验数据较完整，计算结果也较准确可水，因而国内外都广泛采用孤立叶型法设计轴流通风机，特别是对于低压轴流风机，可获得很好的结果具体设计方法可以参见参考资料。但是不论采用何种叶型数据及计算公式，其基本理论都是完全致的，只不过其表现形式略为不同而已。这两种设计方法，在整个过程中都需要根据现有的轴流式通风机的基本理论对叶片的空气动力特性进行设计，并根据设计结果，参照广泛应用的基本的原始叶型，构造出该叶片叶型主