（CAD图纸全套）M7130平面磨床液压系统设计（含说明书）

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平面磨床液压系统设计摘要向精度为防止惯性引起的冲击影响机床磨削精度和表面光洁度，工作台的制动和启动应平稳。端点停留时间应短平面磨床几乎等于零，内外磨床应能调整，般为微动抖动功能内外磨床在磨削较短的工件时，为提高表面光洁度，磨削效率和砂轮耐用度，工作台应能作每分钟约次以上的短距离往复运动较低系统温升为尽量减少的机床床身的热变形，而对液压系统的温升要求较严。般不超过摄氏度，个别高精度磨床在摄氏度以下。精度再高则需保持恒温在磨床液压系统由动力部分，控制部分，执行部分和辅助部分四部分组成。其中除采用般液压元件外，为了结构紧凑和操作方便，根据系统的共性，将实现工作台往复运动的开停，换向，调速，进给方式的选择和进给量的调节等控制阀集中在个箱体中，构成所谓的液压操纵箱。在磨床液压系统中存在的缺陷，如振动，噪声，爬行，液压冲击，动作错乱，换向精度低，启动时有突然冲程，换向时冲击量大，换向是有死点以及换向起步迟缓等。严重影响机床磨削性能。这些故障除使用调整不当外，不少是由于原系统结构设计不够合理和制造质量差造成的。液压系统的工作性能在很大程度上决定整个机床的质量，因此液压操纵箱被认为是磨床的心脏。第章平面磨床液压系统的设计步骤及要求平面磨床可分为四类卧轴矩台式，立轴圆台式，立轴矩台式和卧轴圆台式。它们的加工方式如图.中,所示。图中，主运动为砂轮的旋转运动，矩台的直线往复运动或圆台的回转运动是进给运动。当用轮缘磨削时，砂轮宽度小于工件宽度，个卧轴磨床还应该有轴向进给运动。矩台的横向进给运动是间歇运动，在的两端进行。圆台的是连续运动，是周期的切入运动。图.平面磨床加工示意图液压传动系统是液压机械的个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单工作可靠成本低效率高操作简单维修方便的液压传动系统。磨床是立轴矩台式磨床，其外形图如下图所示。此磨床主轴通常是用内装是异步电动机直接带动的。电动机轴就是主轴，电动机的定子就装在砂轮架的壳体内。这台机床的液压系统的性能如下.实现工作台的往复运动平面磨床的工作台往复运动的最高速度，而且通常都希望在最高速度下运行，以利于提高生产率但是邮寄机床的冷却系统较差，磨削面积较大时过高的工作速度容易烧伤磨削表面能。此外，磨削型槽时亦需用较低的工进速度，因此这台机床工作台速度仍能在较大范围内进行调节。般说来，这种磨床工作台的换向频率较高，换向时间较短，要求较高的换向平稳性。工作台的手摇机构应与液压机构互锁。.实现砂轮架的横向断续或连续进给运动为了提高磨削效率，此磨床砂轮架的横向进给动作能在工作台换向瞬间完成。砂轮的横向连续进给提供修正砂轮和调正砂轮与工件之间相对位置之用。为了保证砂轮的修正质量，横向连续进给速度能调得很小，且能保持稳定。砂轮架的手动和液动进给也能实现互锁。.保证磨床主轴承，导轨等处都能获得良好的润滑。.平面磨床液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。确定液压执行元件的形式进行工况分析，确定系统的主要参数制定基本方案，拟定液压系统原理图选择液压元件液压系统的性能验算。.平面磨床液压系统的设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。主机的概况用途性能工艺流程作业环境总体布局等液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何液压驱动机构的运动形式，运动速度各动作机构的载荷大小及其性质对调速范围运动平稳性转换精度等性能方面的要求自动化程序操作控制方式的要求对防尘防爆防寒噪声安全可靠性的要求对效率成本等方面的要求。第章平面磨床液压系统的工作原理和特点平面磨床液压操纵箱的性能应满足下面各点实现工作台的往复运动，运动速度可实现无极调节磨头横向进给运动在工作台换向瞬间完成机床停歇是，液压系统卸载工作台有手动机构是，应保证手动和液动机构互锁磨头手动进给与自动进给互锁磨头可以连续进给工作