（CAD图纸全套）ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及镗夹具设计（含说明书）

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柴油机箱体制造工艺规程及镗夹具设计摘要机械制造技术基础课程设计指导教程，表可知该零件为大量生产确定零件毛坯的种类和制造方法箱体所采用的材料为，根据以下原则，选取毛坯的制造方法毛坯的制造方法应与材料的制造工艺相适应。材料适合用铸造获得毛坯。毛坯的制造方法应与生产类型相对应。本零件为大量生产，故采用金属模铸造。此外，现场还应考虑工厂的实际生产能力工艺方案的制定原则分析.组合机床概述组合机床是按系列化，标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状和加工工艺要求设计组成的专用机床。组合机床可以进行多刀多面多工位加工，可同时完成钻扩铰镗攻丝等工序。使用组合机床可比般机床缩短加工时间减少占地面积，经济效益显著，同时对大量生产类型很适应。由于机体加工部位多，精度要求高，属于大批量生产类型，因此可采用组合机床加工工艺方案。参照组合机床加工工艺范围和能保证的精度要求，对照本零件的技术要求完全可以保证零件的图纸要求，因此采用组合机床加工方案是合理可行的。.组合机床工艺方案制定的影响制定组合机床工艺方案是组合机床设计最重要的步骤之，工艺方案的制定将决定机床能否达到”重量轻体积小结构简单使用方便效率高质量好”其影响主要因素有加工的工序和加工精度的要求，被加工零件需要在组合机床上完成的工序及加工精度，是制定机床工艺方案的主要依据，因此首先分析研究工件的加工精度和技术要求。被加工零件的特点如工件材料及硬度，加工部位的结构形式，工件的刚度，工艺基面等，对于机床工艺方案的制定都有重要的影响。工件的刚性不足，加工时工序就不能太集中，有时为了减少机床台数，必须采用集中工序时，也必须把些工序从时间上错开加工，以勉同时加工时因工件受力变形，发热变形以及振动而影响加工精度。工件的生产方式，被加工零件生产批量的大小对机床工艺方案的制定也有影响，对于大批量生产的箱体零件，工序安排上般趋于分散，在中小批量生产情况下，力求减少机床台数，将工序尽量集中在台或少数几台机床上进行加工，以提高组合机床的利用率。使用厂的技术后方能力。组合机床工艺过程确定的原则般机械加工工序安排的原则是先粗后精，先面后孔，先主后次，基准先行。.先面后孔的加工顺序先加工平面，后加工孔，这是箱体加工的般规律，因为箱体的孔比平面加工要困难的多，先以孔为粗基准加工平面，再以面为精基准加工孔不仅为孔的加工提供了稳定可靠的精基准，同时使孔的加工余量较为均匀，并且，由于箱体上的孔大都分布在箱体的平面上，先加工平面，切除了铸件表面的凸凹不平和夹砂等缺陷，对孔的加工也比较有利，钻孔时可减少钻头引偏，扩铰可防止刀具崩刃，对刀调整也较为方便。.粗精加工分阶段进行粗精加工分阶段进行，这是箱体加工的规律，在大批量生产中粗精加工分开进行的优点是工件可以得到较好的冷却，减少热变形驻内应力的影响，有利于保证加工精度，在组合机床上往往加工大量的孔和面，粗加工时大量铸造黑皮的切除，使工件发热，产生热变形，并引起内应力的重新分布这样若立即进行加工，就不易保证加工精度。可以避免粗加工产生的影响，粗加工时切削力很大，并且产生很大的振动会影响到精加工孔的表面粗糙度和精度。有利于精加工机床的精度持久的保证，因为当粗精加工使用同夹具，由于粗加工时的振动，发热的影响，易于失去精度，粗精加工分开时，精加工工序可以采用较小的夹压力，减小夹压变形有利于保证需要加工精度。使机床结构简单，便于维修，但是在确定工艺方案的时候，还必须从实际出发首先根据生产批量，加工精度，技术要求驻工作条件来进行分析，按照经济的满足加工要求的原则合理的处理粗精工序的安排，般地说，矛盾主要是加工经济性，所以不问具体情况而律粗精分开。.工序集中原则集中工序是近代机械加工主要发展的方向之，组合机床就是按照工序集中的工艺水平原则建立起来的，即运用各种不同的刀具，在机床上同时加工个或多个的不同表面，组合机床在台机床能完成复杂的工艺过程，从而有效地提高生产率，但是工序过分集中，使机床结构复杂，机床重量庞大，切削负荷大。因此，过分提高工序集中程度，要充分考虑到它对机床生产率，加工精度，工作可靠性，使用调整的方便性等方面的影响，从而正确地决定台组合机床恰当的工序集中程度，其注意的问题适当考虑单工序在可靠条件下，应把相同工序集中在同个工位或同台机床上加工例如三面镗三面钻三面攻丝等，攻丝集中在台机床上而不与钻镗工序集中在台机床上，因为攻丝机床不需要很大的夹紧力，可以简化夹具结构且攻丝需润滑退回需反转，同钻镗在起使主轴箱复杂，此外攻丝循环时间很短。钻孔，镗孔最好分开，不要集中在个主轴箱上加工，因为钻孔和镗孔直径相差过大，转速常常有较大的差别，使主轴箱传动链复杂。此外，钻孔产生很大的轴向推力，可能使工件倾斜，影响镗孔精度，若加大夹紧力又会引起工件严重变形同时镗孔时振动较大反过来影响钻孔，尤其是小直径钻头增加了折断的可能性。相关工序集中在同工位或同台机床上加工，例如各孔系精度要求较高粗精镗时使用三面镗床。确定工序集中时必须充分考虑工件的刚性。确定工序集中程度时，要保证不因粗加工时热变形以及由于工件和夹具刚性不足产生变形，影响加工精度。集中工序必孔割孔内槽钻铰挺柱孔钻铰上底面前后面三面钻孔下底面左缸头端面两面钻孔上底面前后面三面攻丝上底面左缸头端面两面攻丝钻扩攻丝缸头面螺纹连接孔钻内壁油孔钻定位孔，底面油孔吹屑清洗终检入库分析上述两方案由于加工时，加工热量导致零件发热，在加工会导致尺寸误差。综上所述选择以下加工工艺路线。方案三铸造时效涂漆清洗粗精铣上顶面，钻定位销孔粗精铣前后面两端面粗精铣左右两端面粗精铣上顶面粗精镗前后面大孔粗精镗左右端面孔割内槽