七台河龙湖六矿万吨新井设计摘要算严格执照有关规定执行的。由于技术水平所限，储量的计算所得各种储量与实际可能有定的误差。.矿井工作制度生产能力服务年限矿井工作制度根据煤炭工业矿井设计规范规定矿井年工作日按计算每日净提升时间为。经过分析研究本矿井采用“三•八”的工作制度，即两班生产，班准备。矿井的生产能力本矿井已查明的工业储量为.，估算本井田内工业广场煤柱境界煤柱等永久煤柱损失量占工业储量的.，各可采煤层均为中厚煤层，按矿井设计规范要求确定本矿的采区采出率为，由此计算确定本井田的可采储量为.。根据地质报告的资料描述，煤层储量丰富，地质构造简单，煤层赋存条件等因素。初步确定三个方案，即矿井生产能力为.,.，和.三个方案，分析论证如下按照公式式中为矿井设计服务年限井田的可采储量为矿井生产能力为矿井储量备用系数，般取.。计算得。经与规程和采矿设计手册相核对，确定.比较合理的服务年限，即本矿井的生产能力为.。矿井设计服务年限矿井设计服务年限由上述公式计算得.第章井田开拓.概述井田内外及附近生产矿井开拓方式概述本矿与新强矿和向阳矿为邻，其中新强矿为.,采用立井开拓集中运输的开拓方式。向阳矿为斜井开拓，上山开采，集中运输的开拓方式。影响本设计矿井开拓方式的因素及具体情况井田开拓方式的选择应全面考虑各种因素，主要因素包括地形地貌和地面外部条件井田地质和水文地质条件煤层赋存和开采技术条件技术装备和工艺系统条件施工技术和设备条件总体设计和矿井生产能力要求等。影响本设计井田开拓方式的具体因素如下本井田所在位置属于丘陵地形工业场地宜选在相对比较开阔的平地上，标高高于本井田煤层埋藏的深度为。煤层倾角在。煤层浅部赋存标高般为，深部开采到。垂深在左右顶底板为粉砂岩粗砂岩和细砂岩等硬质岩层，稳定性好本矿井属于低瓦斯矿井，矿井瓦斯相对涌出量.，绝对涌出量.。对以上各种因素要综合研究，通过系统优化和多种方案技术经济比较后确定。.矿井开拓方案的选择确定井田开拓方式的原则.贯彻执行有关煤炭工业的技术政策，技术经济合理，早出煤，出好煤，投资少，成本低，效率高创造条件。.合理集中开拓部署，简化生产系统，避免生产分散，为集中生产创造条件.必须贯彻执行有关煤矿安全生产的有关规定，要建立完善的通风系统，创造良好的生产条件，减少巷道维护量。使主要巷道经常性保持良好状态.合理开发国家资源，减少煤炭损失，要使生产系统完善，有效，可靠，在保证生产安全和可靠的条件下减少开拓工程量，尤其是初期建设工程量，节约基建工程量，加快矿井建设.要适应当前国家的技术水平和设备供应情况，并为采用新技术新工艺发展采煤机械化综合机械化自动化创造条件。井硐形式和井口位置井硐形式根据龙湖井田的地表及煤层等实际情况，平硐开拓方式技术上不合理，应直接否定。现依据龙湖井田的地形，地质构造，煤层赋存等因素，提出二种井筒开拓方案，即斜井开拓方式与立井开拓方式。当采用斜立井开拓方式时具有如下优缺点。优点斜井采用胶带输送机提升能力大，运输连续容易实现自动化在水平交替时期，胶带输送机提升有利于两个水平同时生产，斜井井筒延深比较容易解决斜井施工比较简单。缺点由于煤层赋存较深，采用斜井开拓井筒长度大，用多台胶带输送机提升，环节多，投资高，生产费用高工业场地及井筒压煤量大围岩不稳固时，斜井井筒维护费用高采用绞车提升时，提升速度低，能力小钢丝绳磨损严重，动力消耗大，提升费用高由于斜井较长，沿井筒敷设管路，电缆所需的管线长度较大斜井通风风路较长，斜井井筒断面小，通风阻力过大。经分析比较，本井采用斜井开拓方式技术上缺点较多。经济上不够合理，故本次设计采用立井开拓方式。该开拓方案具有的优点立井的井筒短，提升速度快，提升能力大，对辅助提升特别有利机械化程度高，易于自动控制井筒为圆形断面结构合理，维护费用低，有效断面大，通风条件好，管线短，人员升降速度快。技术经济比较详见井硐形式技术经济比较表井筒位置井筒位置就是确定井筒沿煤层走向和倾向上的具体尺寸，并用直角坐标和方位角予以表示，选择井筒位置条件如下．地面条件工业场地占地面积地形与工程地质条件煤的运输方向生产建设与住宅位置。井下条件根据地质条件确定井筒位置按运输量确定井筒位置保护煤柱的留设勘探程度和初期工程量等。表井硐形式技术经济比较表立井开拓斜井开拓主井副井主井副井直径净直径倾角掘进直径面积净面积面积净面积掘进面积.掘进面积垂深斜长支护厚度支护厚度掘进费用万元掘进费用万元支护费用万元支护费用万元提升费用万元提升费用万元合计万元从井田的走向和倾向上看。井田中心大致在断层附近的中部。根据井上下自然条件设计中考虑了个不同井筒位置方案。经过全面分析比较后最终以个方案参与比较。方案井口位置选在断层中间和号勘探线之间。井口自然标高为。该方案具有以下优缺点优点井口位置位于井田中心运输通风费用低工业场地压煤量少。缺点工业场地的工程量大井筒穿断层，维护费用高初期工程量大，投资高。方案二井口位置选在断层的东部。井口地面自然标高为左右。该方案具有以下优缺点优点工业场地比较平坦，工程量少初期开采条件较好初期工程量少，投资少。缺点井口偏于井田东部，稍偏离储量中心压水平煤量比较多。经分析比较方案二具有工业场地平坦工程量小开采条件好投资少等优点。图井筒布置示意图开采水平数目和标高本井田煤层般赋存在左右，只有少部分在以上。煤层开采深部境界为。开采垂深在之间。根据设计规范和本井田的地质条件水平划分考虑了两个方案，方案为个水平开拓，方案二为个水平开拓。两个水平开拓的标高分别为和。垂高为和。该方案根据本井煤层赋存条件，水平储量和服务年限基本符合原则规定。三个水平标高分别为和。垂深为和。该方案具有初期经济投入少，建井工期短，投产快等优点，但储量和服务年限少，经济效益不太合理。图水平划分示意图开拓巷道布置开拓巷道是为全矿井，个水平或若干采区服务的巷道，包括井筒井底车场主要石门运输大巷和回风大巷主要风井等。运输大巷的布置运输大巷服务于整个开采水平的煤炭和辅助运输人员矸石材料设备等以及通风排水和管线敷设，服务年限较长。根据煤层的数目和间距，大巷的布置方式分为单煤层布置，分煤组布置和全煤组集中布置。各种方式的适用条件如下分煤层大巷适用条件井田走向长度短，服务年限不长煤层数不多，层间距大，石门长煤质牌号不同，要求分采，分运产量，风量大，需要疏解各煤层底板均有坚硬岩层。集中运输大巷适用条件井田走向长度大，服务年限长适于煤层层数多，层间距不大的矿井下部煤层底板有坚硬岩层，容易维护煤质牌号相同，要求分采分运自然发火严重，便于分区，分段处理事故采区尺寸大，石门长度短。分组集中大巷适用条件煤层数多，层间距大按煤层的特点根据运输，通风要求组合，经济上有利多水平生产，容易解决运输，通风的干扰。根据井田的地质条件和煤炭工业矿井设计规范的有关的规定，考虑到各煤层的间距，综合分析后决定本矿井采用分组集中大巷和回风大巷联系。开拓和巷道布置在定的井田地质条件开采技术条件下，矿井开拓巷道有多种布置方式，开拓巷道的布置方式通称为开拓方式。合理的开拓方式，般应在技术可行的多种开拓方式中进行经济分析比较后，才能确定。根据本设计的矿井的条件，进行如下方案进行比较方案总石门分煤层大巷带区材料车场及带区入风石门分带运输巷及运料巷倾斜长壁回采工作面。方案的优点由于方案用总石门贯穿所有煤层，总石门分煤层大巷和带区车场中可以选用同种运输设备，分煤层大巷与分带巷道之间再没有斜巷联系，所以，方案的运输段数最少。方案的缺点每层煤都要掘进多条分煤层大巷，分煤层大巷总条数过多，井田开拓掘进总工程量大。巷道维护量大，维护费用高。由于带区材料车场和带区入风石门是从煤层底板穿向煤层，煤层倾角缓，要留大量的护巷煤柱总石门和两翼回风石门较长，压煤量较多所以影响煤炭采出率。由于井田境界是铅垂划分，造成上部煤层俯斜工作面可推进长度过长，下部煤层俯斜工作面可推进长度过短，使得每层煤的回采工作面可推进长度不均匀，分带接续不均衡，增加了分带巷道运输费用。当井田内存在倾向断层时，分煤层回风大巷要频繁找煤，大巷的弯道数量增加，影响运输设备的运行速度且增加投资，所以，该模式对构造适应能力差。通风网路较长，通风费用较高。另外，由于是分层开拓，最易助长短期行为，引发掏肥丢瘦浪费资源的现象。般在井田走向短，煤层数目少，煤层间距大，采用集中布置有困难且经济上不合理时，才采用此种布置模式。方案二分组集中大巷带区下部车场带区斜巷及煤仓分带运输巷及运料巷倾斜长壁回采工作面。方案二的优点大巷工程量及与大巷有关的联络巷道相对于方案减少，总工程量减少，大大降低了费用和成本由于总工程量较方案减少，所以巷道维护量相应的减少，巷道维护费相应的降低当遇到走向断层时，集中大巷不必频繁转弯，带区斜巷向下延伸或向上调整带区斜巷的长度即可保证带区斜巷与所有煤层的联络，对地质构造的适应能力较强排水费和通风费比方案低由于总工程量少出矸量少煤炭采出率高效益高成本低安全状况好。将有利于煤炭行业的可持续发展。方案二的缺点由于水平井筒较深，加之移交前要施工带区斜巷，所以初期工程量略大，工期略长井筒提升费略高。方案和方案二在技术上均比较合理，二者之间的区别在于基建费用生产费用不同。只需要比较它们的不同之处，即基建费用生产费用。详见表开拓方案经济分析比较表表开拓方案经济比较表方案项目方案方案二基建费万元井筒.井筒.石门.石门.主要大巷．主要大巷.带区煤仓.带区煤仓．带区斜巷.带区斜巷．小计.小计.生产费万元立井提升．立井提升．运输费用．运输费用．立井排水．立井排水．小计.小计.总计费用万元.费用万元.从开拓方