1、择，当轧辊直径很大时，弹性变形增加，致使钢板的正常轧制成为不可能。根据实践经验热轧钢板时咬入角度在连轧工作中本轧机处在中间部分，所以选择.在轧制过程中由于轧辊表面的磨损，经过段时间后，轧辊磨损将影响产品的质量，此时需要对轧辊重车或重磨。每次重车.,重磨量，当轧辊直径减小到定程度时，就不。

2、的张力时，则轧制力与垂直方向成个角度，如前图所示，偏移角度为当时，为负。咬入角力臂系数取上式中过合力作用点的半径与轧辊中心连线的夹角。由图可以求得作用在两轧辊上的轧制力矩。由轧件水平方向平衡得由于角较小，可以近似看成式中工作辊公称半径轧制力绝对压下量力臂系数后，前张力。下面计算各个道次。

3、接工作的直径。钢板轧机的轧辊工作直径就是轧辊外径。本次设计的是小型板轧机，所以轧辊辊身直径就是。为了提高工作效率，所以设计小型连轧机。所以轧辊直径初步定为。轧辊直径可根据咬入角度和轧辊强度来确定。工作辊径应满足条件带钢轧机，尤其在轧制变形抗力较大的材料时，其轧辊直径应根据最小可轧厚度选。

4、二辊小型辊板带轧钢机设计摘要不考虑弹性压扁，轧制力若考虑弹性压扁，总轧制力第三道次ε查曲线得当不考虑轧辊弹性压扁时的轧制力当考虑轧辊弹性压扁时的轧制力.轧制力矩的计算轧制时，轧件在轧辊压力的作用下产生塑性变形，与此同时，轧件也给轧辊以同等大小，方向相反的作用力，当轧件上作用有前后不相等。

5、有设计的是冷轧机还是热轧机来决定。辊身辊身是轧辊与轧件接触并使金属产生塑性变形的部分，辊身直径是轧钢机的个重要的参数，在选择上很重要，要根据工作形式定！轧辊的辊身直径有公称直径和工作直径之分。工程直径通常指轧辊人字齿轮中心距并以次表示轧机大小。工作直径是指轧辊与轧件接触进行压下变形而直。

6、能再使用了，但可以采用堆焊办法修复以延长轧辊寿命。通常轧辊允许重车率用新辊直径百分比数表示薄板轧机轧辊辊身长度的确定本设计设计的是板带钢轧机，对于钢板轧机轧辊辊身长度按轧制钢板最大的宽度决定式中根据钢板宽度不同选取的余量，对于带钢，当时对于宽带钢。设计中要轧制的带材宽度为，所以轧辊辊身。

7、得轧制力矩第道次第二道次第三道次第章轧辊的审计和强度计算.轧辊的设计轧辊是轧钢机在工作中直接与轧件接触并使金属产生塑性变形的重要部件，也是消耗性零件，它在轧钢生产中对高产优质低消耗各项指标影响很大。轧辊的工作特点工作时要承受很大的轧制压力和力矩，有时还有动载荷。能在高温或温度变化很大的。

8、压下调整量不大的轧机。梅花外径与辊直径关系大致如下选用二辊连续轧机的二辊型钢连续式轧机.轧辊的材料及辊面硬度经过多年的生产实践积累，各种轧机的轧辊均已确定了较适合的材料。在选择时要根据自己设计的具体情况，还要根据轧辊常见的破坏形式和破坏原因，按轧辊材料标准选择合适材料。在板带材生产中，。

9、条件下工作。由于轧件温度很高而且还有冷却水，轧辊旋转冷热交加，因此在交变应力作用下逐渐产生龟裂和裂纹。在冷轧条件下，由于轧辊经常受接触应力作用，冷轧压力很大，故工作条件极为繁重。由于本课题要设计的是板带轧机，所以选择平面轧辊，但为保证轧件具有良好的板型，轧辊面作成稍有凸或凹的辊型。它完。

10、中容易断辊。我设计是从经济方面，和生产实际情况方面生产批量不是很大，环境恶劣所以选择了滑动轴承来和轧辊配合。轧辊辊颈尺寸比例关系为表轧辊尺寸比例轧机类别小型轧机为轧辊工作直径因为，所以取.取辊头辊头是传递轧辊扭矩部分，其参数根据接受形式不同而异。梅花接轴是简单的结构形式，使用与速度不高。

11、由于产品精度不断提高，对轧制工艺条件也要求日趋严格。轧辊质量好坏对板材质量轧机生产率和作业率影响很大。如果出现断辊辊面脱落或者辊面不耐磨不耐热裂等问题，则使轧辊费用增加并影响生产继续进行。在轧钢生产中，尤其在薄板生产中，轧辊费用占较大比例。为此，各国均开展了对轧辊材质加工及热处理工艺的。

12、为.辊颈辊颈是轧辊支持部分，它与轴承装配在机座中，将轧制力经压下调节装置传递到机架上。辊颈尺寸为直和长度，它与轴承型式及工作载荷有关。从强度考虑，将辊颈取较大值，对加强轧辊安全防止经常出现的断辊颈现象是必要的。但结构上它受到轴承尺寸限制。另外辊颈与辊身的过渡角应选择的大些，以防止应力集。

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