U型弯曲半凹模-A4.exb
U型弯曲顶件-A4.exb
凹模-A1.dwg
（CAD图纸）
凹模-A1.exb
凹模垫板-A1.exb
凹形凸模-A4.dwg
（CAD图纸）
凹形凸模-A4.exb
侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计开题报告.doc
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长矩形凸模-A4.exb
成形侧刃-A4.exb
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大凸形凸模-A4.exb
挡块-A4.exb
导正钉-A4.exb
短矩形凸模-A4.exb
方形凸模-A4.exb
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冷冲压工艺卡片-A4.doc
前弯曲凹模镶块-A4.dwg
（CAD图纸）
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前弯曲凸模-A4.exb
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切舌顶件-A4.exb
切舌弯曲凸模-A4.dwg
（CAD图纸）
切舌弯曲凸模-A4.exb
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上模座-A1.exb
凸模垫板-A1.exb
凸模固定板-A1.exb
弯曲切断组合凸模-A4.dwg
（CAD图纸）
弯曲切断组合凸模-A4.exb
下模座-A1.exb
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小凸形凸模-A4.exb
卸料板-A1.exb
圆凸模1-A4.dwg
（CAD图纸）
圆凸模1-A4.exb
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装配图-A0.dwg
（CAD图纸）
装配图-A0.exb
冲压工艺设计.冲压件简介形状和尺寸如下图所示。
材料为，板材厚度.。
零件图如下图.零件图从图中可见，主要是弯曲和冲裁。
.冲压的工艺性分析冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺，最主要的是包括技术和经济两方面内容。
在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的形状特点尺寸大小精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。
因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，能否以最简单最经济的方法冲压出来。
影响冲压件工艺性的因素很多，从技术和经济方面考虑，主要因素工件主要是以弯曲为主，部分冲孔。
工件展开后外形为平板形状，适宜冲裁工件。
工件没有悬壁。
工件存在孔与孔之间孔与边缘之间的距离。
查文献表孔与孔之间孔与边缘之间距离的许可值得，孔与孔之间的距离，.孔与边缘之间的距离，.，故可以冲裁。
工件有冲孔，查文献表用自由凸模冲孔的最小尺寸，因，故可以冲裁。
材料为普通碳素钢，是常见的冲压材料。
工件尺寸要求不是很高，尺寸未注公差按级处理。
生产批量，般来说，大批量生产时，可选用连续和高效冲压设备，以提高生产效率中小批量生产时，常采用简单模或复合模，以降低模具制造费用。
综上所述，此工件适宜冲裁。
本冲压件工艺分析如下．图形分析形状较复杂，展开后相对不是很复杂，主要是落料冲孔弯曲。
．尺寸分析尺寸公差要求般，未注公差尺寸均取级。
．材料，是常见的冲裁材料。
零件用的是厚.的碳素钢。
力学性能抗拉强度查参考文献页，表抗剪强度伸长率屈服点表.黑色金属的力学性能材料名称牌号材料状态抗剪强度抗拉强度伸长率屈服强度普通碳素钢未退火优质碳素结构钢已退火黄铜软态半硬态软态半硬态锡磷青铜锡锌青铜软硬特硬由于零件展开个平面形状，内部有个孔，外部是长方形弯曲，边缘带圆角。
关键是展开冲孔弯曲和落料。
．批量年生产万件是批量生产。
．冲压工序落料冲孔弯曲。
．冲裁间隙根据料厚.，再查表冲裁模初始双面间隙即参考文献，页，表，得双面间隙。
表冲裁模初始双面间隙材料厚度，小于.极小间隙.冲压工艺方案的确定冲压模具类型经过对冲压件的工艺分析后，结合产品进行必要的工艺计算，并在分析冲压工艺，工序顺序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压分析方案。
方案单工序模。
模具结构简单，落料和冲孔可以生产出工件，需要两副模具，由于年需生产万件工件，数量大，生产效率低于实际生产需求，同时弯曲位于落料之后位置尺寸不易保证。
故不能采用单工序模。
方案二复合模。
本产品式序较多，故不能采用副复合模完成。
方案三连续模。
连续模的优点能实现冲压自动化，日产量非常高，满足年生产万件的生产要求。
可节省劳动力成本，能保证工件冲孔位于落料的位置精度和工件的质量连续模的缺点模具结构复杂，制造成本高，模具调试难度大，制造周期长，通常材料率很低，必须批量非常大，否则产品成本很高。
因此综合考虑工艺和模具设计的可行性，产品质量，生产周期，产品批量，节省成本等因素，采用方案三。
冲压工艺分析和计算各弯曲处的内侧圆角半径为.，查参考文献，页，表达式最小弯曲圆角半径的数值，得垂直碾压方向为.，平行碾压方向为.。
所以，故，各弯曲处弯曲半径都合理。
．展开尺寸计算查参考文献，页，得中性层半径计算公式式中为中性层半径为弯曲内侧半径，χ为中性层位移系数为材料厚度，已知.，.，.。
查表中性层位移系数χ的值参考文献，页，表中性层位移系数χ的值，得χ.。
中性层角展开公式各部分展开后形状和尺寸如下图所示。
图.展开图．冲压工艺方案采用切废料方式。
第步冲个圆孔个矩形孔和成形侧刃，其中个.的孔为导正孔第二步切废料，留少量连接载体，这里还要分几小步第三步弯曲切舌弯曲第四步弯曲切断第五步切断废料。
侧弯支架连续模设计.模具结构本模具采用切废料方式进行冲裁，故模具结构采用冲孔导正弯曲落料的工序设计，排样采用单排横排排列。
并采用正装方式设计模具结构，即凹模装在下模部分，同时为了正确控制送料步距采用单侧侧刃定距，在主要位置采用导正销导正精确定位。
由于料不厚，冲压速度较快，卸料采用弹性卸料结构，建议弹性材料采用弹簧。
废料采用在凹模下模向下推出，产品用气吹吹出模具。
带料采用自动左右送料装置。
模具结构如下图所示。
图.模具结构图.确定其搭边值考虑到成型范围，应考虑以下因素材料的机械性能软件脆件搭边值取大些，硬材料的搭边值可取小些。
冲件的形状尺寸冲件的形状复杂或尺寸较大时，搭边值大些。
材料的厚度厚材料的搭边值要大些。
材料及挡料方式采用自动送料，有侧刃装置。
卸料方式弹性卸料比刚性卸料大搭边值小些。
材料为普通碳素钢，落料部分全都带圆角。
因料厚.，采用自动送料，故查表搭边值和即查参考文献，页，表搭边值和，确定其搭边值为两工件间的搭边值工件侧面搭边值表.搭边值和材料厚度手工送料自动送料圆形非圆形往复送料.确定排样图在冲压零件中，材料费用占以上，排样的目
（CAD图纸全套）侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计（含说明书）
