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它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
本文通过对侧轴承杯零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗精基准，从而制定出加工工艺规程对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据工艺规程中本工序的加工内容，机床刀具切削用量工步安排工时定额，同时加工零件数从而设计专用夹具。
.零件的功用.侧轴承杯广泛应用于轻负荷便于拆装的地方。
有许多轴承在装配和拆卸中会遇到困难，特别在箱体内部轴承的装配受到条件限制，应用轴承杯可以解决装配和拆卸的难题。
.侧轴承杯可以调整紧松，使许多箱体的加工精度得到放宽，使箱体加工的工效大大提高。
.安装侧轴承杯还克服了轴承的轴向窜动，所以侧轴承杯得到广泛应用，但也存在些不足，轴承杯的精度直接影响轴的径向跳动。
.零件的加工及检验加工方式在侧轴承杯的加工中，主要运用的两种加工方法是车削加工和磨削加工，还有在各工序之间还有热处理工序。
检验及防锈处理等辅助工序。
车削加工和磨削加工都属于切削加工，在安排加工顺序是，有些原则是需要遵循的.先粗后精，先安排粗加工，中间安排半精加工和光整加工。
.先主后此，先安排主要表面装配表面工作表面的加工，后安排次要表面紧固用的光孔和螺孔等的加工。
.先基面后其他。
遵循此原则，零件的加工先进行车削加工后进行磨削加工或其他加工。
因为磨削加工的精度普遍高于车削加工。
相对于磨削加工，车削加工是种大加工余量的加工方法。
磨削加工根据加工精度的不同，可以分为普通磨削精密磨削和超精密磨削。
普通磨削的表面粗糙度为，尺寸精度为。
精密磨削能达到的表面粗糙度为，尺寸精度为。
超精密磨削能达到的表面粗糙度为，尺寸精度为。
磨削加工完全可以达到侧轴承杯的加工工艺要求。
材料处理在本零件的加工部分中还需要很多热处理工序，热处理主要用来改善材料的性能及消除内应力。
般可分为.预备热处理，安排在机械加工之前，以改善切削性能，消除毛坯制造时的内应力。
.去除内应力处理，最好安排在粗加工之后精加工之前。
如人工时效退火。
但是为了避免过多的运输工作量，对于精度不太高的零件，般去除内应力的人工时效和退火放在毛坯进入机械加工车间之前进行。
.最终热处理。
安排在半精加工以后和磨削加工之前但氮化处理应安排在精磨之后。
，主要用于提高材料的强度及硬度。
辅助工序在零件的加工中，还应该包含辅助工序。
检验工序是主要的辅助工序，它是保证产品质量的主要措施。
除了在每道工序的进行中，操作者都必须自行检验外，还应在下列情况下安排单独的检验工序。
.粗加工阶段结束之后。
.重要工序之后。
.零件从个车间转到另个车间时。
.特种性能磁力探伤密封性等检验之前。
.零件全部加工结束之后。
检验工序是很重要的辅助工序，除此之外，还要考虑安排去毛刺到棱边去磁清洗涂防锈油等辅助工序。
缺少了辅助工序或是对辅助工序要求不严，将会给装配工作带来困难，甚至是零件不能使用。
第二章侧轴承杯的结构及工艺分析.零件的结构分析侧轴承杯的零件如图.，.，.所示。
根据零件图可以分析得出从主视图中可以看出零件的主要工作表面为.深.的滚道，用于轴承的固定。
在主视图零件右侧有.螺纹，用于侧轴承杯在箱体上的安装与固定。
.侧轴承杯主视图图.侧轴承杯左视图图.侧轴承杯局部视图.零件的工艺分析侧轴承杯加工所要达到的技术要求是热处理。
时效处理。
不允许有裂纹。
倒棱.。
磨螺纹.。
。
表面和安装锥面对滚道表面的跳动量不大于.。
螺纹.对滚道表面的跳动量不大于.。
.滚道椭圆度不大于.
（CAD图纸全套）侧轴承杯加工工艺编制及夹具设计（含说明书）
