凹模板A1.dwg
（CAD图纸）
侧滑块A1.dwg
（CAD图纸）
侧型芯1A4.dwg
（CAD图纸）
侧型芯2A4.dwg
（CAD图纸）
侧型芯3A4.dwg
（CAD图纸）
定模板A1.dwg
（CAD图纸）
定模拼块A1.dwg
（CAD图纸）
定模型芯A4.dwg
（CAD图纸）
定模型芯垫板A2.dwg
（CAD图纸）
定模座板A1.dwg
（CAD图纸）
定位圈A4.dwg
（CAD图纸）
动模拼块A1.dwg
（CAD图纸）
动模型芯1A4.dwg
（CAD图纸）
动模型芯2A4.dwg
（CAD图纸）
动模型芯3A4.dwg
（CAD图纸）
动模型芯垫板A2.dwg
（CAD图纸）
动模座板A1.dwg
（CAD图纸）
浇口套A4.dwg
（CAD图纸）
模具总装合模图A0.dwg
（CAD图纸）
模具总装开模图A0.dwg
（CAD图纸）
说明书内容.doc
推板A1.dwg
（CAD图纸）
推杆固定板A1.dwg
（CAD图纸）
限位挡块A4.dwg
（CAD图纸）
限位片A4.dwg
（CAD图纸）
楔紧块A2.dwg
（CAD图纸）
支撑板A1.dwg
（CAD图纸）
型腔的数目可根据塑件的大小情况而定。
该塑件级精度，为般精度塑件，故采用模四腔。
型腔的排列方式如下图图型腔排列方式．模具结构形式的确定.多型腔单分型面模具塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。
.多型腔多分型面模具塑件外观质量要求高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。
该塑件外观质量要求不高，是尺寸精度要求较低的小型塑件，因此可采用多型腔单分型面的设计。
从塑件上容易看出模具的分型面位置摧出机构的设置以及浇口的位置。
分型面为单分型面分型。
最常用的浇口形式有侧浇口。
侧浇口也称边缘浇口，当塑料熔体通过狭窄的浇口时，其流速增高，剪切速率增大，同时也因摩擦而使料温增高。
侧浇口般开在模具的分型面上，易于加工，在试模过程中也便于修改，能方便地调整充模时的剪切速率和浇口补缩与封闭的时间。
侧浇口适宜于模多腔，能使生产率大为提高，减少浇注系统的物料消耗，浇口的修除也比较方便，是种被广泛采用的浇口形式。
侧浇口的缺点是压力损失较大，保压补缩作用比直浇口弱，壳形件排气不便，易于产生熔接痕缩孔气孔翘曲变形等缺陷。
直接浇口。
注射时，熔融塑料通过主浇道直接进入型腔，故流程短，进料充填快，流动阻力小，传递压力好，保压补缩能力强，有利于排气和消除熔接痕，而且浇注系统的结构简单，制造方便。
单丝浇口附近热量相对集中，型腔封闭迟，靠近浇口附近的塑件参与内应力大，易产生气孔真空泡和缩孔等缺陷，而且，浇口的去除不太方便，塑件上易于留有明显的浇口痕迹。
潜伏式浇口。
也称隧道式浇口或剪切式浇口，是有点浇口演化而来的，部分位于分型面上，另部分呈倾斜状即隧道形结构暗藏与分型面的上方或下方塑件的侧面，浇口呈针点状。
这种浇口在开模时，浇注系统的凝料有推出机构推出，并与塑件从浇口处自动切断，省掉了切除浇口的工序。
潜伏式浇口具有点浇口的特点，常设在塑件的侧面，因而可以使塑件的主要外表面不会收到损伤。
综合上述浇口形式的优缺点，采用侧浇口。
考虑到塑件的布置形式，采用级分流道即可。
注塑机型号的确定除了模具的结构类型和些基本参数和尺寸外，模具的型腔数需用的注射量塑件在分型面上的投影面积成型时需要的合模力注射压力模具的厚度安装固定尺寸以及开模行程等都与注射机的有关性能参数密切相关，如果两者不相匹配，则模具无法使用，为此，必须对两者之间有关数据进行较核，并通过较核来设计模具与选择注射机型号。
．塑件注塑量的计算塑件体积每个塑件的体积塑件的质量每个塑件的质量注塑量的计算流道凝料的质量为.总注塑量为锁模力的计算流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积及锁模力的计算每个塑件在分型面上的投影面积为流道凝料在分型面上的投影面积.总投影面积锁模力.取易成型塑件．注射机型号的确定根据塑件的体积初步选定用卧室螺杆注塑机型注塑机注塑机的主要技术规格如表表注射机的主要工艺参数理论注射容积锁模力螺杆直径拉杆内间距注射压力移模行程注射速度最大模厚塑化能力.最小模厚螺杆转速定位孔直径喷嘴球半径喷嘴口直径锁模方式双曲肘．注射机及型腔数量的校核主流道的体积约为.分流道与浇口的体积约为.该模具总共需填充塑件的体积约为．注射机及参数量的校核注射量的校核注射机个注射周期内所需注射量的塑料熔体的总量必须在注射机额定注射量的以内。
在个注射成形周期内，需注射入模具内的塑料熔体的容量或质量，应为制件和浇注系统两部份容量或质量之和，即式中个成形周期内所需射入的塑料容积或质量或型腔数目单个塑件的容量或质量或。
浇注系统凝料和飞边所需塑料的容量或质量或。
故应使.式中注射机额定注射量或。
根据容积计算.可见注射机的注射量符合要求塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核注射成型时，模具所需的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢漏现象，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力，即﹤式中注射机的额定
（CAD图纸全套）保持架注塑模设计（含说明书）
