储罐底板漏磁检测器的结构设计论文.doc
驱动安装板(A3).dwg
（CAD图纸）
驱动部件装配(A1).dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
衔铁(A2).dwg
（CAD图纸）
轴(A3).dwg
（CAD图纸）
装配图(A0).dwg
（CAD图纸）
用去除剂清除多余的渗透液后用显像剂将渗入的渗透液显示出来，即可直观的表示出缺陷位置。
该方法的局限性在于只能适用于表面开口缺陷，且难以实现自动化智能化，无法应用于生产实际中储罐的在油检测，只能作为开罐检测方法使用。
平板导波检测平板导波测量是利用探头激励平板产生超声导波，超声导波在板内传播过程中若遭遇缺陷，会产生反射回波，通过对缺陷回波进行分析和处理，可以得到缺陷位置和大小等信息。
特别当超声导波波长与传播的板的板厚为相同数量级时，振动遍及整个板厚，且超声导波传播距离长衰减小，能获取大范围的检测信息，检测效率高。
但该方法缺陷在于超声导波的传播过程中存在频散现象，使得回波信号的模态复杂，信号解释困难。
声发射检测法声发射检测法利用的是种常见的物理现象，即材料内部由于应变能突然释放而形成弹性应力波。
利用仪器检测并记录这种弹性应力波，对发声源进行推断，进而对被检测对象的活性缺陷进行评判的检测技术即声发射检测技术。
在实际的储罐检测应用中，往往利用载荷变化激发声发射现象，通过对腐蚀层的脱落开裂与泄漏所产生的湍流声等声发射信号进行采集与分析处理，可以判断储罐的腐蚀和泄漏情况。
利用声发射技术对储罐底板进行检测只需改变储罐载荷，检测完成后储罐可立即投入使用，检测周期短，且只需通过阵列布置的少量传感器，安装时也只需割开少许保温层，不损伤罐体，安装简便。
但由于声发射信号形式复杂，对检测人员的临场经验与操作水平有较高的要求，检测结果有定的误判风险。
而改变液位的过程也在定程度上增加了这种方法的检测成本。
由于评估结果为储罐的“好”与“坏”，在实际应用中，声发射检测法主要作为储罐粗检的种检测方法使用。
漏磁检测法漏磁检测法利用的是铁磁性材料被磁化后，磁场因材料分布不均匀而出现局部强度变化的现象，通过霍尔元件或者线圈获取磁场的强度信息，从而推断缺陷位置。
基本原理如图.所示，在钢板上布置有对极性相反的永久磁铁，通过衔铁构成回路加强磁化强度，当两永久磁铁间的钢板上存在缺陷裂纹或者腐蚀坑洞时，部分磁场从缺陷处“泄漏”出来，使得空气中的磁场强度增强，当检测元件检测到这种磁场增强时，便可以推断此处可能存在缺陷。
图.漏磁检测原理图对于储罐检测而言，常见的缺陷形式为腐蚀点坑和裂纹，采用常规的超声波检测法灵敏度不高。
同时，常规超声探头布置时需要对被测构件表面进行打磨处理以方便耦合超声波，对于构件本身有定的损伤，而漏磁检测法可以直接用于表面有漆层覆盖的铁磁性构件，且从构件外部即可测出内部存在的缺陷，并通过漏磁信号对缺陷的大小和深度做出评估。
漏磁检测法在工程实际中已经有相当的实验与应用，但对于储罐检测中位于焊缝处的缺陷检出率不高。
原因在于焊缝表面般比较粗糙，磁场分布不均匀，会在检测信号中引入难以滤除的噪声，且焊缝的凸起导致漏磁探头的提离值增大，使得检测灵敏度降低。
尽管存在定的局限性，漏磁检测法的检测速度快，对表面无需处理的特点使得携带漏磁检测装置的爬行器可以实现储罐内除焊缝外的钢板的大面积区域的快速自动扫查，对设备的整体安全性进行无损评价有重大意义，仍然具有较好的应用前景。
各种常见储罐检测方法比较见表.。
表.检测方法比较通过对比可以发现上述检测方法各有优缺，针对现代大型储罐在油检测的需求，智能化在线化检测是个必然的趋势。
磁粉以及渗透法不适于在承载流性介质的环境中使用，且不易实现智能化。
射线法存在安全防护问题，且检测成本高。
导波与声发射法对缺陷细节难以明辨，仍需要其他检测方法辅助检测。
超声检测法应用于储罐检测时可
（CAD图纸全套）储罐底板漏磁检测器的结构设计（含说明书）
