六档箱双面攻丝机床左主轴箱设计摘要合机床多采用多刀多轴多面多工位加工，自动化程度很高，所以生产率高。.组合机床加工工件时采用专用夹具经常采用组合刀具和导向装置等，工序固定工作自动循环，加工精度靠工艺装备保证，产品质量稳定。同时对操作工人技术水平要求低，劳动强度低。.组合机床很容易组成自动线，实现联合操纵和控制。.其通用部件要有广泛的适应性，其结构稍为复杂些。.可变性差，改装时有部分零件不能重复利用，而且改装时劳动量大。.组合机床工艺范围及发展方向组合机床工艺范围组合机床可以完成钻孔扩孔锪孔铰孔镗孔铣削端面切削平面切削内外螺纹以及加工圆和端面等工序，还可以进行尺寸检查和简单的装备工序，主要用于平面加工和孔加工两类工序。随着综合自动化技术的发展，其工艺范围正扩大到车外圆行星铣削拉削推削磨削衍磨及抛光冲压等工序。此外，还可以完成焊接热处理自动装配和检测清洗和零件分类及打印等非切削工作。组合机床最适合于加工各种大中型箱体类零件，如气缸盖气缸体变数箱体电机座及仪表壳等零件，也可用来完成轴套类轮盘类叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。组合机床在汽车拖拉机柴油机电机仪器仪表军工及缝纫机自行车等轻工业大批大量生产中得到广泛应用些中小批量生产的企业，如机床机车工程机械等制造业中也已推广使用。组合机床发展方向由于组合机床是针对零件来设计的，因此它的柔性很差。而现代制造业对机床的要求不仅仅是考虑提高单品种大批量生产方式的生产率，更重要的是要考虑不论工件的几何形状和结构如何变化，也不管其批量大小，机床设备都能及时适应工件的加工要求。既有高的社会生产率，又有足够的满足需求的灵活性。即使是对于大批量生产的产品，虽然组合机床有高生产率低成本的特点，其产品在市场上拥有价格优势，但是在新技术新概念日新月异的今天，对个企业来说新产品的开发投产及投入市场应该是层出不穷的，这样企业才有活力，产品对使用人群来说才有吸引力。而如果个企业大量使用单性很强的组合机床，他无论是进行旧产品的技术改造还是进行新产品的研发都受到工厂现有设备的制约，这就使得新产品有很多方面不能达到最优。如果再加上有些地方不得不设计制造新的组合机床而耗费大量的时间，使得新产品失去抢占市场的第时间，这种损失是巨大的。所以说，企业不能过分的依赖和迷信于组合机床，为了适应生产的需要，组合机床要大力提高其通用性，即其柔性。随着电子技术信息技术和控制理论的发展而飞速发展的数控机床为组合机床的柔性化指出了发展的方向。而事实上组合机床对制造业的根本贡献在于提出了在多轴多刀多工序的条件下对工件进行多面多件多工位的同时加工的概念，这是实现工序集中的最好途径，这为以后机床提高生产率指明了方向。而通过这十多年的发展，数控机床已和多轴多面加工的原理紧紧的联系在起了，组合机床和数控机床已没有了严格的区分，这大大的提高了机床的生产率和灵活性。值得提的是，现代设计对于零件的精度要求越来越高，特别是高次曲线及高次曲面要素在零件中的大量应用，使得传统的机床无法胜任，而在数控机床中用差补法就能较容易的加工出高次曲线及高次曲面，如果在机床中引入三维坐标测量仪，就能对加工进行闭环控制，提高对其的加工精度。除了要朝柔性化的方向发展外，组合机床的发展还要考虑如下几个问题.提高生产率。其主要方法是改善机床布局，增加同时工作的刀具减少加工余量，提高切削用量，提高工作可靠性及缩短辅助时间等，为了减少自动线停车损失。.扩大工艺范围。.广泛采用自动测量和刀具补偿技术以提高加工精度。.提高自动化程度，重点在于解决工件的夹压自动化和装卸自动化。.为适应中小批量生产的需要，提高组合机床及其自动化的可调性。.为适