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在生产线上，使用统基准使各个工序定位简单致。
互为基准原则当些表面相互位置精度要求较高时，这些表面又可以互为基准反复加工，以不断提高定位基准的精度，保证这些表面之间的位置精度。
自为基准原则对于精度要求很高的表面，如果加工时要求其余量很小而均匀时，可以以加工表面本身作为定位基准，以保证加工质量和提高生产效率。
其中，基准统原则最为重要，使用统的基准，可以简化工艺过程和夹具设计，能在次装夹中加工多个表面。
可以保证个加工表面间的相互位置精度可以减少工装设计制造的费用，提高生产效率，并可以避免基准转换造成的误差。
根据以上定位基准的原则，以及内燃机后油封座的具体结构，确定基准如下以后表面上表面以及底平面作为基准加工出后表面这个重要表面，同时加工出这个表面上的孔，然后都以这个表面和上面的孔定位加工出其他表面和孔。
.拟定工艺路线零件各表面加工顺序的确定机械加工顺序的安排根据机械加工顺序安排时应遵循的原则，考虑到零件件的具体特点，可以先加工后端面和零件上的个孔，然后都以面两孔定位，加工出其他的面和孔。
热处理工序的安排由于毛坯为压铸件，铸件应经固溶处理加完全人工时效处理，另外，还须进行变质处理。
辅助工序的安排在零件机械加工结束后，进行人工去毛刺处理。
工序的组合制定工艺路线应该使零件的加工精度尺寸精度形状精度位置精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。
在确定加工顺序后，根据该工件的生产规模以及工件的结构特点与技术条件，为了尽可能地减少工件的安装次数，在次安装中加工多个表面，以便于保证高的表面相互位置精度，考虑使用通用机床配以专用夹具，并采用工序集中的原则来组合工序。
加工顺序就是指工序的排列次序，加工顺序对保证加工质量，降低生产成本有着重要的作用，般考虑下原则先基准后其他零件的前几道工序应安排加工精基准，然后用精基准来加工其他表面。
先粗加工后精加工整个零件的加工工序应是粗加工在前，然后半精加工精加工以及光整加工。
这样可以避免由于工件受力变形而影响加工质量，也避免了精加工表面受到损伤等。
先加工平面，后加工内孔先加工主要表面后加工次要表面，即作为精基准的表面应首先加工。
然后对精度要求高的主要表面进行粗加工半精加工，并穿插些次要表面的加工，然后进行各表面的精加工。
要求高的主要表面的精加工安排在最后进行，这样避免已加工表面在运输过程中的碰伤或刮伤。
根据以上的原则，以及在些相关资料中查找的数据，制定零件工艺路线。
零件工艺路线方案的对比零件各表面加工方法和方案的选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外还需要考虑生产率和经济性方面的要求，在选择时，应根据各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求，慎重决定。
该毛坯经铸造成型，其各表面加工方法，如表所示表工艺路线方案工序号工序名称工序内容毛坯压铸去毛刺手工打毛刺抛丸抛丸车后端面高度钻孔.铣小台阶.平面度.车内圆深.深.倒角车外圆深.铣底平面平面度.钻底孔中心距孔深攻牙深度尺寸全检检查内外圆中心高度清洗用空气机吹清洗机洗打包入库考虑到机械加工的经济性，提出了第二种工艺路线方案，如表所示表工艺路线方案二工序号工序名称工序内容毛坯压铸去毛刺手工打毛刺抛丸抛丸车后端面外圆内圆高度深.深.深.钻孔.铣小台阶.平面度.铣底平面平面度.钻底孔中心距孔深攻牙深度尺寸全检检查内外圆中心高度清洗用空气机吹清洗机洗打包入库以上工艺过程详见工艺过程卡和工序卡。
详见附录零件工艺路线方案的分析与选择工艺路线方案的优点在于定位基准统，都采用面两孔定位方案，大大简化了夹具设计的难度，对于成品零件的检测也有益处，同时，使得车间管理变得简单。
而工艺路线方案二的优点在于通过优化夹具设计，将车端面外圆内圆的工序都由同道工序完成，简化了工艺步骤，最重要的是，减少了台机床的使用，提高了工厂的经济性。
综合以上两个工艺路线方案的优缺点和难易程度，我决定采用工艺路线方案来加工此内燃机后油封盖零件。
零件机械加工余量确定在确定工序尺寸时，首先要确定加工余量。
正确确定加工余量对于工厂具有非常重要的意义。
若毛坯的余量过大，浪费材料势必增加生产的成本反之若余量过小，使毛坯制造困难，同样增加成本，余量太小也不能保证零件的加工精度，增加零件的报废率从而增加生产成本。
因此余量过小过大对机械加工都会带来不利的影响。
通过查金属机械加工工艺人员手册表表表表表确定各工序加工余量如下表加工余量明细表工序号工序内容加工余量车后端面钻.孔钻孔铣小台阶.车内圆车外圆.铣底平面.钻孔.各工序所需机床及工艺装备的选择机床的选择选择机床时应考虑以下几方面机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应。
机床的工作精度应与工序的精度要求相适应。
机床的生产效率应与零件的生产类型相适应。
选择机床时，要充分考虑车间现有机床情况，尽可能采用现有机床或对现有机床进行升级改装。
工艺装备的选择夹具的选择在单件小批量生产过程中，尽可能采用通用型夹具和组合夹具，在大量生产中应按工序加工的具体情况设计专用夹具。
刀具的选择刀具的选择主要需考虑
（CAD图纸全套）内燃机后油封盖机械加工工艺规程设计及系列夹具设计（含说明书）
