机架A1.dwg
（CAD图纸）
机架A1.exb
冷凝器后罩折弯机的结构装置设计论文.doc
压紧块A3.dwg
（CAD图纸）
压紧块A3.exb
原理图A4.dwg
（CAD图纸）
原理图A4.exb
折弯缸顶端轴座A4.dwg
（CAD图纸）
折弯缸顶端轴座A4.exb
总装图.dwg
（CAD图纸）
总装图.exb
加工完成后，压紧缸的活塞杆向上运动，将活动梁与压紧块移走，以便取走已加工件。
由以上的叙述可知，要完成零件的加工，最关键的就是要有能够提供压紧力和折弯力的机构，且保证两力在工作过程之中的相互协调。
第章折弯机设计的计算和结构说明.折弯力的计算在整个设计过程之中，最终要达到的目的就是要将板材加工成如产品的零件图所示的形状。
则在整个设计计算过程之中首先应从折弯零件所需的折弯力入手。
而此处所讲的折弯力即为在弯曲模中的弯曲力。
弯曲力的大小不仅与毛坯尺寸材料的机械性能凹模支点间的距离弯曲半径以及模具间隙等因素有关，而且与弯曲方式有很大的关系，因此要从理论上来计算弯曲力是很复杂的，计算的精确度也不高，通常在生产中是采用经验公式或经简化的理论公式来计算。
弯曲有自由弯曲和校正弯曲之分，自由弯曲即在弯曲的过程之中，被弯曲的部分没受到外部的阻碍而校正弯曲是在弯曲的过程之中在外部对弯曲部位施加个阻力来限制弯曲件的自由变形。
在本设计中，零件的弯曲属于自由弯曲。
查冲压手册可得形件的自由弯曲力计算公式为式中自自由弯曲力，弯曲件的宽度，弯曲件的厚度，弯曲件的内半径，材料的强度极限，安全系数，般取.。
由于板材的材料为，材料的厚度为查冲压手册，所对应的最小的折弯半径分为两种情况当弯曲线垂直于扎制方向时.为材料的厚度当弯曲线平行于扎制方向时.。
又由于在加工过程之中难于知道扎制的分布情况，则假设弯曲线平行于板材内的扎制方向，因此此时的所在的层为材料变形的中性层，也是该材料所能折弯的最小半径，而在本设计之中，零件折弯后内侧的半径为，大于弯曲的最小半径，能加工。
弯曲的最小半径和弯曲后的结构如图所示。
图弯板材的示意图又由折弯产品的零件图可知板材的宽度厚度.弯曲内侧半径，查机械设计手册可的零件的强度极限不小于，此处取。
则材料的自由弯曲力为。
以上即为折弯力的求解过程，也就是说在折弯零件的过程之中，油缸通过折弯机构的转化最终作用在零件上的力不能小于.。
.压边力的计算压紧块的设计由折弯机的原理可知要对零件进行折弯必须有压紧力先压住零件，然后再进行加工。
压边力由压紧油缸提供，通过压紧块作用在板材之上。
而由图中可得，所加工的零件表面不是平整的，则需要在活动梁的下面装压紧块用来与零件接触，而压紧块的结构完全是由零件的结构来确定。
又零件直位于工作台平面上的部分长为，宽为。
四周有高为的边，则将压紧块的长设计为.以便不碰到零件。
从主视图上看，使压紧块前后侧的平面与活动梁前后侧的平面对齐，而任务书中要求工作台的有效面积为，则取压紧块的宽为。
又零件的中间部位排列有些凸起，则压紧块的下部与侧面应挖去深为的块，在加工该处时由于结构的限制只能用铣床来加工。
当零件折弯后，为使折起部分的凸起不与压紧块相干涉，则应在压紧块的侧面开深为，宽为的槽。
总的说来就是让压紧块压住零件的三条靠外侧的边。
同时由于零件的特殊结构，折弯前两侧的高与其垂直的平面的相交处是半径为的圆弧，折弯后折弯半径也为，则要求压紧块同时与零件两相交面接触的地方也加工成半径为的圆弧。
又由于所折弯的零件仅为.厚，则对压紧块的精度要求很高，因此在装配压紧块与活动梁时，应配作定位销孔。
在确定定位销孔的位置是应使两孔之间的直线距离越大越好，这样能够减小定位的误差，同时定位销与其孔应为过盈配合。
则压紧块的具体结构如图所示。
其具体的结构尺寸见压紧块零件图。
图压紧块结构示意压边力的计算在.中已将压紧块的结构设计好，压边力的计算查冲压手册可得压料力即压边力是形自由弯曲力的，即，式中压料力，自由弯曲力，形自由弯曲力的计算公式为式中系数般取弯曲件的宽度，弯曲件的厚度，又由折弯产品的零件图可知板材的宽度厚度.，查机械设计手册可的零件的强度极限不小于，此处取。
则材料的自由弯曲力为又由于有，取中值，则压边力为。
以上即为压边力的求解过程，具体来说就是，在折弯机工作过程之中，要能够顺利完成折弯过程，压紧缸通过力的传递作用在零件上的压边力不能小于.。
压紧块中心位置的确定在.和.中，已经将压紧块的结构和具体尺寸确定，为计
（CAD图纸全套）冷凝器后罩折弯机的结构装置设计（含说明书）
