减速器箱盖钻螺纹底孔组合机床设计摘要化，适应可调可变多品种加工的市场需求。从年年底第届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界多个国家和地区的多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备与复合多功能多轴化控制设备等深受欢迎。据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。该届博览会上展出的加工中心，主轴转速，最高进给速度可达复合多功能多轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件体化程度不断提高数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进步提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据通过网络对远程的设备进行维修和检查提供售后服务等。在这些方面我国组合机床装备还有相当大的差距，因此我国组合机床技术装备高速度高精度柔性化模块化可调可变任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。组合机床行业的发展思考近两年虽然组合机床行业产销呈现上升趋势，但行业内些企业同样存在负债经营的情况，主要原因是传统的组合机床产品不能满足用户柔性化高精度短周期的市场需求，同时组合机床行业些企业存在现代化管理水平低人才流失严重科研成果不能迅速转化为生产力等缺陷。为此提制系统与监测系统出如下建议。提高现代化管理水平。中国加入后，迫切要求企业提高现代化管理水平，进步深化企业内部改革，建立健全适应市场经济的运行机制，“建立企业的科学的管理体制，做到集权有道分权有序授权有章用权有度的责权利内在统的有机结合，是提高企业控制力所必须的。”要彻底改变落后的体制，必须树立全球化经营理念，提高国际市场竞争能力，建立市场快速反应机制，以适应日趋发展的市场需求。亟待提高企业创新能力。企业的生存，关键在于产品的生命力。已步入电子时代的今天，传统的组合机床已经不能适应高速发展的国内外市场需要，这就要求企业必须适应科学技术的飞速发展，建立技术创新体系，推进企业的技术进步，加速向柔性化数控化高精度短周期方向发展，提高组合机床适用范围和市场覆盖面同时实施名牌战略，争创世界品牌,加速我国组合机床的发展进程，使我国组合机床行业企业在世界制造领域里立于不败之地。企业发展技术创新和管理水平的提高都需要高技术人才。在全球化经济格局不断明朗的今天，人才争夺战已渗透到各个领域，组合机床行业应适时把握国际大环境，广招高技术人才高技能工人。现在企业尤其缺少高技能工人，专家指出，目前我国企业产品平均合格率仅为成，不良产品每年损失近亿元，而其中以上系由工人技能不高所致。因此，建立强大的技术生力军，不断更新知识，更新观念，依靠优秀的高技术人才高技能工人，加快企业信息化建设，是企业发展的必由之路。综上所述，组合机床行业企业要开展科技攻关，攻克当前行业企业技术发展上的难题二要加强与国外的合资合作，利用和学习国外的先进技术，提高企业的现代化管理水平和技术水平三要通过对引进技术的消化吸收进行再创新，发展自己的产品。通过我们的努力，使我国真正由制造大国变成制造强国。第章拟定方案.制定工艺方案要求这是设计组合机床最重要的步。工艺方案制定的正确与否将决定机床能否达到“体积小，质量轻，结构简单，使用方便，效率高，质量好”的要求。.确定机床配置形式及结构方案根据选定的工艺方案确定机床的配置形式，并定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案，既要考虑能实现工艺方案，又要确保零件的加工精度，技术要求及生产率还要考虑机床的操作方便可靠，易于维修，且排屑情况良好。.总体设计三图卡在选定工艺方案并确定机床配置形式，结构方案的基础上，进行方案图纸的设计，这些图纸包括被加工工件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图和生产率计算卡，统称“三图卡”设计。通常在总体设计过程中，应对机床的夹具方案有所考虑，并确定主轴箱的轮廓尺寸，这样才能确定机床各部件间的相互关系。.影响组合机床方案制定的主要因素被加工零件的加工精度被加工零件的特点零件的批量生产机床使用条件.其它应注意的问题在确定机床配置形式和结构方案时，要合理解决工序集中问题要注意排屑和操作方便性选择机床配置形式要考虑工作可靠性组合机床主要用于批量生产。.主要技术参数及要求.对减速器箱盖盖个孔进行钻孔。即，深.工件材料灰铸铁，硬度为生产纲领年产量万件，两班制生产。.汽车变速器箱盖钻孔组合机床是大型组合机床，采用固定式夹具的单工位的配置型式组合机床，这类组合机床工作台和夹具都固定不动，动力滑台实现进给运动滑台上的动力臂实现切削运动。这种组合机床结构简单，安装方便，灵活，便于设计，制造和操作。根据工件结构特点，以及精度要求，以下表面为基加工表面，夹紧力水平其余四个侧面限制了四个自由度，这样六个自由度都得到了限制，夹紧力与切削力同向，定位准确，夹紧力可靠，以便以此进行夹具的定位支承，限位，夹紧，导向系统的设计。.组合机床总体设计三图卡即绘制被加工零件的工序图它是组合机床设计的主要依据，也是制造，使用，检验和调整机床的主要技术依据。绘制加工示意图它是刀具，辅具，夹具，主轴箱，液压电气装置设计及通用部件选择的主要技术依据，原始资料，也是整合组合机床布局和性能的原始要求