ZC-10-00夹具总装dwg(A2).dwg
（CAD图纸）
ZC-10-01压盖dwg(A4).dwg
（CAD图纸）
ZC-10-02过渡板dwg(A4).dwg
（CAD图纸）
ZC-10-03底板(A3).dwg
（CAD图纸）
ZC-10-04调整铁(A4).dwg
（CAD图纸）
ZC-10-05活动压紧块dwg(A4).dwg
（CAD图纸）
ZC-10-06台板dwg(A3).dwg
（CAD图纸）
ZC-10-07压杆dwg(A3).dwg
（CAD图纸）
ZC-10-08销dwg(A4).dwg
（CAD图纸）
ZC-10-09拉杆dwg(A4).dwg
（CAD图纸）
ZC-10-10压紧块dwg(A4).dwg
（CAD图纸）
ZC-10-11固定V形块dwg(A4).dwg
（CAD图纸）
ZC-10-12夹具座dwg(A3).dwg
（CAD图纸）
ZC-10-13调节螺母dwg(A4).dwg
（CAD图纸）
ZC-10-14T形螺母dwg(A4).dwg
（CAD图纸）
ZC-10-15连接座dwg(A4).dwg
（CAD图纸）
ZC-10-16斜契dwg(A4).dwg
（CAD图纸）
ZC-30-00进给系统dwg(A2).dwg
（CAD图纸）
ZC-30-01轴承座dwg(A4).dwg
（CAD图纸）
ZC-30-02滚珠丝杠副dwg(A3).dwg
（CAD图纸）
ZC-30-03灵活座dwg(A4).dwg
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ZC-30-04调整垫dwg(A4).dwg
（CAD图纸）
ZC-30-05座dwg(A3).dwg
（CAD图纸）
ZC-30-06锁紧螺母dwg(A40.dwg
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ZC-30-07压板dwg(A4).dwg
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ZC-30-08盖板dwg(A4).dwg
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ZC-30-09联轴器dwg(A4).dwg
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ZC-30-10托板dwg(A3).dwg
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ZC-30-11并母dwg(A4).dwg
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采用高效自动化机床，以工序集中的形式组织生产，除了具有上述工序集中的优点以外，生产适应强，因而虽然设备价格昂贵，但仍然受到愈来愈多的重视.综上所述，此次加工采用的是工序集中的工艺规程.确定加工工艺路线根据上述内容，对各种方案的比较，选用先加工两端面孔再加工深孔这方案比较合理，也比较科学，这方案不仅降低了生产成本，提高了生产效率，同时也容易完成加工任务.工艺路线简图如下图所示.钻两端面孔钻深孔图加工工艺路线简图进给系统设计.确定传动方式机械部件中我们经常用的是螺旋传动齿冷传动同步带和各种非线性传动部件等。
它的功能主要的是传输转矩和转速，实际上说就是种转矩和转速变化器。
目的是使执行机构和负载之间获得最佳匹配方面的转矩和转速。
机械传动部分的传动类型传输模式刚度和传输可靠性的机电体化系统的准确性稳定性和快速响应有显著的影响，应设计和选择传动间隙小精度高体积小重量轻运行平稳传递转矩大的传动部件。
丝杠螺母机构又称螺旋传动机构。
它主要用于将旋转运动转换成线性运动或直线运动转换成旋转运动。
螺杆螺母机构滑动摩擦和滚动摩擦的点。
滑动丝杠螺母机构，结构简单，易于加工，制造成本低，具有自锁功能。
但摩擦阻力，传动效率低。
滚动丝杠螺母机构虽然结构复杂，制造成本高，但其最大的优点是摩擦阻力小，传动效率高，因此在机电体化系统中得到广泛应用。
在本设计中工作台行程的直线运动导轨，主体，以传递运动，需要更高的传输精度和紧凑的，所以使用的进给丝杠螺母驱动机构。
.联轴器的选用联轴器主要用来联接不同部件之间的两根轴，使其同回转并传递转矩。
可分为两大类弹性联轴器刚性联轴器和联轴器。
挠性接头，根据划分是否弹性元件的非弹性和弹性元件弹性联轴器的弹性联轴器元件。
弹性套柱销联轴器加工简单，装拆方便，成本较低，可以补偿综合位移，具有定的缓冲和吸震能力，适用于正反转或启动频繁的传递中。
此次设计中选用弹性套柱销联轴器。
它属于非金属弹性元件挠性联轴器。
其构造与凸缘联轴器相似，只是用装有弹性套的柱销代替了联接螺栓。
弹性套的变形可以补偿两轴的径向位移和角位移。
.导轨形式的确定选用和载荷计算选用机电体化系统对导轨的基本要求是导向精度高刚性好运动轻便平稳耐磨性好温度变化小以及结构工艺性好等。
按接触面的摩擦性质可分为.滑动导轨副滑动导轨机构简单，阻尼系数大，刚度大但易产生低速爬行现象，易磨损。
滑动导轨是金属对金属型式，目前在数控机床上很少采用。
摩擦系数较大，而且变化范围也大，对于精度高的工件加工心有余而力不足。
承载能力中等。
接触刚度高。
滑动导轨般仅用于普通精度的机床。
数控机床已不采用。
.滚动导轨副直线滚动导轨由导轨和滑块两部分组成。
导轨通常为两根，装在支撑件上，每根导轨上有个滑块，固定在移动件导轨体上。
直线滚动导轨副的工作原理就是滑块中装有四组滚珠，在导轨条的滑块的断点，就经合成树脂制造的端面挡板和滑块中的回珠孔回到另端，经另端端面挡板再进入循环。
四组滚珠各有自己的回株孔，分别处于滑块的四角。
四组滚珠和滚道相当于四个直线运动角接触滚珠轴承。
接触角为度时，四个方向具有相同的承载能力。
.液体静压导轨无磨损，无静摩擦，无低速爬行现象，阻尼系数大但设计制造使用较复杂。
.气浮导轨无磨损，无静摩擦，无低速爬行现象，无需回行管道，不产生污染但刚度小，阻尼系数很小，容易引起振荡。
此次设计中选用滚动导轨副。
载荷计算垂直载荷为，取计算导轨的静安全系数，代入式，计算出为导轨的基本静额定载荷工作载荷.根据计算结果查有关资料初选导轨依据速度.和选定导轨的基本动额定载荷验算导轨的工作寿命滚珠丝杆的机械特性的设计计算滚珠丝杠被认为是如今所有机床进给的主要传动装置，以其长使用高强度高效果高灵活度无间隔等明显优点而得以宽泛使用，成为各种机床的关键配合部分，并已实现了好通用，标准好。
数控机床，以满足进给速度高，定位精度高，稳定性高，响应速度快的要求，必须选择滚珠丝杆，并进行必要的验算。
表滚珠丝杠的计算列表说明备注轴向载荷寿命.额定动载荷在轴向载荷以较高速运转转。
其的滚珠丝杆副不产生疲劳剥落，此时的即为，见尺寸规格表.额定静载荷滚珠丝杆副在静止或者转速较低状态下，承受最大接触应力的滚珠和滚珠接触面的塑性变形量之和为钢珠直径的十万分之的轴向载荷．回转寿命式中回转寿命额定动载荷轴向载荷载荷系数.时间寿命式中年回转寿命转速.，．按预期工作时间确定预期额定动载荷式中预期工作时间，普通机械普通机床数控机床精密机床测试机床航空机床续表说明备注.按预期工作时间确定预期额定动载荷精度系数精度可靠性系数，般载荷系数无冲击平稳轻微冲击拌有冲击，震动当量转速当量载荷.滚珠丝杆螺母间的预加负荷式中当量载荷，当轴向载荷不能确定时取过大，影响寿命及摩擦力矩增大过小，会出现轴向间隙，影响定位精度.对预拉伸滚珠丝杆副的行程补偿值和预紧滚珠丝杆轴在制造时，可提出目标行程的行程补偿，式中温度变化值，般取滚珠丝杆副的有效行程，丝杆膨胀系数为续表说明备注滚珠丝杆副安装时丝杆的拉伸力式中滚珠丝杆的温升，般取滚珠丝杆螺纹底径，弹性模量，全长总修正量，丝杆在两支撑轴间距离，滚珠丝杆副的极限转速和允许转速.极限转速式中安全系数，般去.安装间距丝杆横截面积滚珠丝
（CAD图纸全套）减震器铝合金缸筒双面扩绞专用机床设计进给系统设计和夹具设计（含说明书）
