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刮板链条.dwg
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热料型刮板输送机.dwg
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头部装配.dwg
（CAD图纸）
头轮装配.dwg
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它具有边双链与中双链的优点，适用于较宽的中部槽。
按卸载方式分端卸式刮板输送机刮板输送机呈直线形，货载从输送机端卸载，与输送机呈直线，这种型式的输送机结构比较简单，当前大部分综采工作面使用这种型式的刮板输送机它的缺点是空链易带回煤，增加功率消耗，卸煤有定的高度，易产生煤尘。
侧卸式刮板输送机刮板输送机呈直线形，机头部搭在工作面运输巷转载机上，借助圆弧犁形卸煤板将煤从机头架主卸载斜板呈度卸到转载机上，这是煤的主流，约占输煤量的约有的煤从副卸载斜板卸到转载机上，这是副流最后约有的粉煤绕过链轮通过底部卸入转载机。
这种输送机主要优点是侧卸式输送机卸载前由于弧形板的作用，煤平稳地滑入转载机中，避免了端卸式的堵塞堆积和煤尘的产生，改善了劳动环境。
由于弧形板的作用将带有动量的大块煤扭转度，使其与转载机运行方向相同后再卸入转载机内连续运行，避免了端卸式煤流要停顿后再起动的能量损失和对轻载机的冲击，从而降低了转载机的功率消耗，提高了传动件的可靠性和转载机的使用寿命。
从弧形板下被刮板链带走的煤粉经机头链轮卸到回煤罩内，由返回刮板链拉到转载机上方，从机头底槽的开口卸到转载机内，因此，减少了刮板输送机的回煤阻力。
由于煤流不在端头卸载，不需要卸载高度，因而机头高度可以降下，且伸到工作面运输巷中，采煤机可以行走到接近机头，便于自开切口。
直弯式刮板输送机它把工作面刮板输送机与工作面运输巷转载机连成体，把工作面的煤直接卸到工作面运输巷带式输送机上，取消了转载机。
交叉侧卸式刮板输送机交叉侧卸式刮板输送机的机头与转载机的机尾做成个整体。
两个输送机的上下链相互交叉穿过，从上向下的顺序是输送机上链，转载机上链，输送机下链转载机下链。
输送机机头上槽的煤通过弧形板转卸入转载机上槽，输送机下链带回的煤落入转载机下槽，由转载机下链带到机尾轮后翻到上槽运走。
由于输送机的机头与转载机机尾是个整体，所以，推移输送机机头时，转载机也必须随之移动。
交叉侧卸式刮板输送机的特点是机头架高度比普通侧卸式低，般可降低。
由于机头高度的降低，为采煤机自开切口创造更有利的条件。
三按中部槽结构分开底式刮板输送机开底式刮板输送机就是中部槽的下槽为敞开式，目前使用较为普遍。
这种中部槽的重量轻结构简单，下槽发生故障便于处理缺点是刚度小，易磨损变形，阻力大，寿命短，不适合松软底板使用。
封底式刮板输送机封底式刮板输送机就是中部槽的下槽为封闭式。
这种中部槽刚度大，刮板链在下槽运行阻力小由于封底与工作面低板接触面积大，适合松软底板使用。
为了便于下链的检查修理，在每隔数节中部槽安装节带检窗口的中部槽，窗口开在溜槽中部，尺寸以能修换链段和连接链环为度，窗口用活动盖板盖严。
分体中部槽刮板输送机分体中部槽刮板输送机就是把易磨损的上中部槽体做成活的，用螺栓与下槽体固定，下槽体把铲煤板挡煤板封底板焊成体，提高了整机的刚性与强度，且具有封底面槽的优点。
整体焊接中部槽刮板输送机整体焊接中部槽刮板输送机就是把溜槽两侧槽帮分别与铲煤板挡煤板座焊接在起，取消溜槽与其附件的连接螺栓，从而减少了的维修工作量。
框架式中部槽刮板输送机框架式中部槽刮板输送机就是把普通中部槽置于个铲煤板挡煤板座封底板焊在起的框架中，用销子固定，整机具有较强的刚性与强度，提高了中部槽的可靠性缺点是中部槽的重量增加幅度较大。
铸造式中部槽刮板输送机铸造式中部槽刮板输送机就是把中部槽槽帮钢与铲煤板挡煤板铸造在起，在焊上中板与底板，从而实现中部槽无螺栓连接，这种刮板输送机具有框架式中部槽刮板输送机的各种优点，且减少了大量钢材的切割与焊接，降低了制造成本。
四按采煤机牵引方式分有链牵引采煤机用的刮板输送机在输送机机头和机尾部装有采煤机牵引链的固定及张紧装置，沿输送机纵向中部槽的挡煤板侧装有采煤机导向管。
无链牵引采煤机用的刮板输送机在输送机靠挡煤侧装有齿条或销轨或链轨，采煤机的行走齿轮与其啮合而实现牵引。
五按电动机类型分单速电动机刮板输送机配单速电动机驱动的刮板输送机称单速电动机刮板输送机。
其电动机为四级鼠笼型防爆电动机同步转速为，并通过液力偶合器传动。
其主要特点是空载起动平稳，过载保护及多电动机传动负载分配性能好缺点是满载起动困难，传动效率较低，长期过载时液力偶合器要喷液。
单速电动机刮板输送机配双速电动机驱动的刮板输送机称为双速刮板输送机。
双速电动机是有两种额定转速的鼠笼式感应电动机，定子上有两套绕组，组为用于起动的低速高转矩绕组，另组为常态运转的高速绕组。
专用的控制开关使电动机用低速绕组起动
（CAD图纸全套）刮板输送机设计（含说明书）
