（CAD图纸全套）加热器底座塑料模具设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2025-12-27 08:28:06

加热器底座塑料模具设计摘要形状，然后开模分型获得成型塑件，这样就完成了次工作循环。如图.所示。图.注射成型工作循环注射成型的工艺过程注射成型工艺过程包括成型前的准备注射成型过程以及塑件的后处理三个阶段。.成型前的准备为确保注射过程顺利进行和保证质量，应对所用设备和塑料进行下准备工作成型前对原料的预处理根据各种塑料的特性及供料状况，般在成型前对原料进行外观和工艺性能检验。料筒的清洗在注射成型前，如果料筒内残余塑料与将要使用的塑料不致以及需要调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对料筒进行清洗或更换。螺杆式注射机通常是直接换料清洗。脱模剂的使用脱模剂是使塑件容易从模具中脱出而敷在模具表面上的种助剂。.注射成型过程注射过程是塑料转变为塑件的主要阶段。它包括加料塑化加压注射保压冷却定型和脱模等步骤。加料由注射剂料斗落入定量的塑料，以保证操作稳定塑料塑化均匀，最终获得良好的塑件。塑化塑化是指塑料在料筒内经加热达到熔融流动状态，并具有良好的塑性的全过程。加压注射注射机用柱塞或螺杆推动具有流动性和温度均匀的塑料熔体，从料筒中经过喷嘴浇注系统直至注入模腔。保压保压是自注射结束到柱塞或螺杆开始后移的这段过程，即压实工序。冷却定型当浇注系统的塑料已经冷却凝固，继续保压已不再需要，此时可退回柱塞或螺杆，同时通入冷却水或空气等冷却介质，对模具进步冷却，这阶段称冷却定型。脱模塑件冷却到定温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。.塑料的后处理塑件经注射成型后，除去浇口凝料，修饰浇口处余料及飞边毛刺外，常需要进行适当的后处理，借以改善和提高塑件的性能，塑件的后处理主要指退火和调湿处理。退火处理退火处理是使塑件在定温的加热液体介质或热空气循环烘箱中静置段时间，然后缓慢冷却的过程。调制处理将刚脱模的塑件放在热水中进行处理，以隔绝空气，防止塑件氧化而变色，同时，加快达到吸湿平衡的种处理方法。注射成型工艺参数在生产中，工艺条件的选择及控制，就是保证成型顺利进行和塑件质量的关键。注射成型最主要的工艺参数是塑化流动和冷却的温度压力，以及相应的各个作用时间。.温度注射成型过程需控制的温度有料筒温度喷嘴温度模具温度等。.压力注塑成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力。它们关系到塑化和成型的质量。.注塑模的机构组成注射模具包括动模和定模两部分，动模安装在注射机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。注射时动模与定模闭合，构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离，以便取出塑料制品。根据模具中各个部件所起的作用，可将模具分为以下几个基本组成部分.成型零部件主要用来决定制品的几何形状和尺寸。.合模导向机构主要用来保证动模和定模两大部份或模具中其它零部件之间的准确对和，以保证制品形状和尺寸的精确度，并避免模具中各种零件发生碰撞和干涉。.浇注系统是将注射机射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量都具有重要影响。.推出机构在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。.调温系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。.排气结构注射模中设置排气结构是为了在塑料熔体充模过程中排除模腔中的空气和塑料本身挥发出的各种气体，以避免他们造成缺陷。.支承零部件这类零部件在注射模中用来安装固定或支承成型零部件等上述七种功能结构，将支承零部件组装在起，可以构成模具的基本骨架。.方案论证此次设计的塑料模具的塑件图如图.所示。加热器底座二维图加热器底座三维图图.加热器底座方案采用强制脱模，其浇口套和浇口设在定模固定板上。采用直接浇口，这种浇口流动阻力小，进料快。方案二采用弹簧抽芯，型芯将块镶块组成，由镶块组成的型芯结构内部是实心的，实心部分加顶杆。在锁模力解除后，顶杆抽出，在弹簧力的作用下，型芯镶块向下运动，从而实现脱模。浇口采用侧浇口，侧浇口尺寸小，冷凝快，成型周期快。方案三采用模两腔结构，其浇口设在定模板上，用推板推动型芯底座实现脱模。方案采用强制脱模,虽然模具设计结构比较简单，但是塑件容易产生变形或者破坏。同时采用直接浇口，需要专门去除浇注系统产生的凝料。方案二采用弹簧抽芯机构，由于弹簧存在定的预紧力，使镶块中间的顶杆运动受阻。方案三采用模两腔结构，效率高。采用侧浇口，模具结构采用单分型面。经过以上三种方案综合比较，决定采用第方案三，其模具如图.所示。图.加热器底座的模具结构注射成型机的选择.估算塑件体积.用软件计算塑件体积为估算总体积.式中模具中次造出来的零件数.估算塑件质量此塑件材料为聚苯乙烯，经查表的其密度。其