1、有时为了使基准统或定位可靠，操作方便，人为地制造种基准面，这些表面在零件的工件中并不起作用，仅仅在加工中起定位作用，如顶尖孔工艺搭子等。这类基准称为辅助基准。粗基准的选择原则选择粗基准时，重点考虑如何保证各个加工面都能分配到合理的加工余量，保证加工面与不加工面的位置尺寸和位置精度，同时还要为后续工序提供可靠精基准。具体选择般应遵下列原则为了保证零件各个加工面都能分配到足够的加工余量，应选加工余量最小的面为粗基准。为了保证零件上加工面与不加工面的相。

2、属中批量生产。故选用中心孔定位的方法，它是辅助基准，装夹方便，不但能节省找正时间，还能保证连杆轴颈的位置精度。先以主轴颈为粗基准连杆轴颈作支撑铣两端面，打中心孔。由于该零件的刚性差，所以要按先粗后精的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，主轴颈与连杆轴颈的加工顺序先粗加工主轴颈，再半精加工主轴颈，以此为基准粗加工连杆轴颈，再磨主轴颈，最后磨连杆轴颈。.定位基准的选择选择定位基准的方法定位基准有粗基准和精基准之分。零件开始加工时，所有的面均未加工，只。

3、精密齿轮时，通常是齿面淬硬后再磨齿面及内孔。装夹方便原则所选定位基准应能使工件定位稳定，夹紧可靠，操作方便，夹具结构简单。以上介绍了精基准选择的几项原则，每项原则只能说明个方面的问题，理想的情况是使基准既“重合”又“统”，同时又能使定位稳定可靠，操作方便，夹具结构简单。但实际运用中往往出现相互矛盾的情况，这就要求从技术和经济两方面进行综合分析，抓住主要矛盾，进行合理选择。还应该指出，工件上的定位精基准，般应是工件上具有较高精度要求的重要工作表面，。

4、单拐曲轴工艺工装钻孔夹具设计摘要曲轴的毛坯此零件属中批生产，固采用铸造毛坯。.加工方法分析及确定该零件是单拐曲轴。中批量生产。故选用中心孔定位，它是辅助基准，装夹方便节省找正时间又能保证连杆轴颈的位置精度，连杆轴颈与主轴颈的中心距为，所以不能直接在轴端面上钻中心孔，加工连杆时，可以用加工过的主轴颈作为定位基准，安装到专用的偏心卡盘分度夹具中，以此来让连杆轴颈的轴线与转动轴线重合，有利于零件的加工。.加工顺序的安排此零件是单拐曲轴，刚性差且易变形，。

5、动机床或自动线上，般也需遵循基准统原则。自为基准原则有些精加工工序，为了保证加工质量，要求加工余量小而均匀，采用加工面自身作定位基准，称为自为基准原则。例如在导轨磨床上磨削床身导轨时，为了保证加工余量小而均匀，采用百分表找正床身表面的方式装夹工件。互为基准原则为了使加工面获得均匀的加工余量和加工面间有较高的位置精度，可采用加工面间互为基准反复加工。例如加工精度和同轴度要求高的套筒类零件，精加工时，般先以外圆定位磨内孔，再以内孔定位磨外圆。又如加工。

6、位置要求，应选不加工面为粗基准。当零件上有几个加工面，应选与加工面的相对位置要求高的不加工面为粗基准。为了保证零件上重要表面加工余量均匀，应选重要表面为粗基准。零件上有些重要工作表面，精度很高，为了达到加工精度要求，在粗加工时就应使其加工余量尽量均匀。例如车床床身导轨面是重要表面，不仅精度和表面质量要求很高，而且要求导轨表面的耐磨性好，整个表面具有大体致的物理力学性能。床身毛坯铸造时，导轨面是朝下放置的，其表面层的金属组织细微均匀，没有气孔夹砂等。

7、以毛坯面作定位基准，这种以毛坯面为定位基准的，称为粗基准，以后的加工，必须以加工过的表面做定位基准，以加工过表面为定位基准的称精基准。在加工中，首先使用的是粗基准，但在选样定位基准时，为了保证零件的加工精度，首先考虑的是选择精基准，精基准选定以后，再考虑合理地选择粗基准。精基准的选择原则选择精基准时，重点考虑是如何减少工件的定位误差，保证工件的加工精度，同时也要考虑工件装卸方便，夹具结构简单，般应遵循下列原则基准重合原则所谓基准重合原则是指以设计。

8、，如果二次装夹使用同粗基准，两次装夹中加工出的表面就会产生较大的相互位置误差。轴类零件的定位基准与装夹方法定位基准由轴类零件本身的结构特征决定了最常用的定位基准是两顶尖孔，因为轴类零件各外圆表面螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度等这些精度要求，它们的设计基准般都是轴的中心线，用顶尖孔作为定位基准，重复安装精度高，能够最大限度地在次安装中加工出多个外圆和端面，这符合基准统原则。轴类零件粗加工时为了提高零件刚度，般用外圆表面与顶尖孔共同作为定位基准。

9、基准作定位基准，以避免基准不重合误差。基准统原则当零件上有许多表面需要进行多道工序加工时，尽可能在各工序的加工中选用同组基准定位，称为基准统原则。基准统可较好地保证各个加工面的位置精度，同时各工序所用夹具定位方式统，夹具结构相似，可减少夹具的设计制造工作量。基准统原则在机械加工应用较为广泛，如阶梯轴的加工，大多采用顶尖孔作统的定位基准齿轮的加工，般都以内孔和端面作统定位基准加工齿坯，齿形箱体零件加工大多以组平面或面两孔作统定位基准加工孔系和端面在。

10、要零件的加工中得到较多的应用，例如机床主轴箱箱体的加工，通常是以主轴孔为粗基准先加工底面或顶面，再以加工好的平面为精准加工主轴孔及其他孔系，可以使精度要求高的主轴孔获得均匀的加工余量。为了使定位稳定可靠，应选毛坯尺寸和位置比较可靠平整光洁面作粗基准。作为粗基准的面应无锻造飞边和铸造浇冒口分型面及毛刺等缺陷，用夹具装夹时，还应使夹具结构简单，操作方便。粗基准应尽量避免重复使用，特别是在同尺寸方向上只允许装夹使用次。因粗基准是毛面，表面粗糙形状误差大。

11、较短时，可直接用外圆表面定位。装夹方法为保证轴类零件的加工精度，其装夹尺可能遵守基准重合和基准统原则，其装夹方法有以下几种单用卡盘装夹外圆表面夹用外圆表面定位时可用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘夹住外圆表面。卡盘和顶尖配合使用装夹零件夹顶粗加工时，切削力较大，常采用三爪自定心卡盘夹头，后顶尖顶另头的装夹方法。卡盘和中心架配合使用装夹零件夹托加工轴上的轴向孔或车端面钻中心孔时，为提高刚性，可用三爪卡盘夹住头，中心架托住另头的装夹方法。当外圆为粗基准时。

12、缺陷。因此，导轨面粗加工时，希望加工余量均匀，这样，不仅有利于保证加工精度，同时也可能使粗加工中切去层金属尽可能薄些，以便留下层组织紧密而耐磨的金属层。为了达到上述目的，在粗基准选择时，应以床身导轨面为粗基准先加工床脚平面，再以床脚面为精基准加工导轨面，这样就可以使导轨面的粗加工余量小而均匀。反之，若以床脚为粗基准先加工导轨面，由于床身毛坯的平行度误差，不得不在床身的导轨面上切去层不均匀的较厚金属，不利于床身加工质量的保证。以重要表面作粗基准，在。

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